अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डर वेल्डिंग मशीन बैटरी कैथोड इलेक्ट्रोड शीट वेल्डिंग के लिए

मूल पैरामीटर:

बैटरी स्पॉट वेल्डर वेल्डिंग मशीन

• 1. एओटी-वीएस-25ए अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग मशीन एक अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डर है जिसे अनुसंधान एवं विकास प्रयोगशालाओं और उत्पादन लाइन में ली-आयन पाउच कोशिकाओं और सिलेंडर सेल तैयार करने के लिए वर्तमान कलेक्टरों पर ली आयन बैटरी कैथोड इलेक्ट्रोड शीट एल्यूमीनियम पन्नी और अल टैब वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।

• 2. एओटी-बनाम-25A अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन अर्द्ध ऑटो आवृत्ति ट्रैकिंग समारोह के साथ है, आप हमेशा आवृत्ति, सरल ऑपरेशन सेटिंग की जरूरत नहीं है।

लिथियम आयन बैटरी के लिए स्पॉट वेल्डिंग मशीन-

• आयाम के चरण-रहित समायोजन के कारण एम्पलीफायर को बार-बार बदलने की आवश्यकता नहीं होती।

• कम ऊर्जा खपत, उच्च दक्षता, कोई विरूपण नहीं, कोई प्रदूषण नहीं, वेल्डिंग फर्म, और सुविधाजनक संचालन।

• वेल्डिंग सामग्री गैर-नाजुक धातु गुणों को पिघलाती नहीं है।

• वेल्डिंग धातु सतहों के जोड़े जिन्हें कम ऑक्सीकरण या चढ़ाना की आवश्यकता होती है, उन्हें वेल्ड किया जा सकता है।

प्रश्न 1. बैटरी स्पॉट वेल्डिंग मशीन क्या है?

बैटरी स्पॉट वेल्डिंग मशीन बैटरी निर्माण में इस्तेमाल किया जाने वाला एक विशेष उपकरण है, जिसका उपयोग स्पॉट वेल्डिंग के माध्यम से बैटरी पैक के विभिन्न घटकों को जोड़ने के लिए किया जाता है। यह स्थानीयकृत ताप प्रभाव पैदा करने के लिए विद्युत प्रवाह का उपयोग करता है, बैटरी घटकों की धातु की सतहों को पिघलाता है और उन्हें फ्यूज करता है।

मशीन में आमतौर पर एक बिजली आपूर्ति, इलेक्ट्रोड टर्मिनल और एक नियंत्रण इकाई होती है। बैटरी के घटक, जैसे बैटरी सेल, बस बार और टैब, इलेक्ट्रोड टर्मिनलों के बीच स्थित होते हैं। जब मशीन चालू होती है, तो इलेक्ट्रोड टर्मिनलों के माध्यम से एक उच्च धारा प्रवाहित होती है, जिससे धातु की सतह पिघल जाती है और एक ठोस बंधन बन जाता है। उचित वेल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए करंट की अवधि और तीव्रता को मशीन की सेटिंग्स द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया बैटरी घटकों के बीच एक विश्वसनीय और कम प्रतिरोध वाला विद्युत कनेक्शन सुनिश्चित करती है, जो बैटरी पैक के समग्र प्रदर्शन और सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है। मशीन में समायोज्य वेल्डिंग पैरामीटर, मॉनिटरिंग सिस्टम और सुरक्षा तंत्र जैसी अतिरिक्त सुविधाएँ भी हो सकती हैं ताकि सुसंगत और सटीक स्पॉट वेल्डिंग परिणाम सुनिश्चित किए जा सकें।

प्रश्न 2. स्पॉट वेल्डर के लिए कौन सी बैटरी का उपयोग करें?

स्पॉट वेल्डर के लिए इस्तेमाल की जाने वाली बैटरी आमतौर पर उच्च क्षमता वाली लिथियम-आयन बैटरी होती है। ये बैटरियाँ अपने उच्च ऊर्जा घनत्व के लिए जानी जाती हैं, जो उन्हें कुशल स्पॉट वेल्डिंग के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करने की अनुमति देती है। स्पॉट वेल्डर के आकार और पावर आउटपुट के आधार पर विशिष्ट बैटरी की आवश्यकताएँ भिन्न हो सकती हैं। ऐसी बैटरी चुनना महत्वपूर्ण है जो इष्टतम प्रदर्शन के लिए स्पॉट वेल्डर द्वारा आवश्यक आवश्यक वोल्टेज और करंट स्तर प्रदान कर सके।

प्रश्न 3. बैटरी स्पॉट वेल्डिंग मशीन कैसे काम करती है?

बैटरी स्पॉट वेल्डिंग मशीन एक उपकरण है जिसका उपयोग बैटरी पैक के विभिन्न घटकों को स्पॉट वेल्डिंग के माध्यम से एक साथ जोड़ने के लिए किया जाता है। 

यह आमतौर पर इस प्रकार काम करता है:

    तैयारी: बैटरी स्पॉट वेल्डिंग मशीन को स्थापित किया जाता है और उसे बिजली स्रोत से जोड़ा जाता है। मशीन दो इलेक्ट्रोड टिप या जांच से सुसज्जित है जो बैटरी घटकों को वेल्डिंग करंट पहुंचाएगी।

    संरेखण: बैटरी के घटक, जैसे बैटरी सेल और बस बार, मशीन की वेल्डिंग सतह पर सही ढंग से संरेखित और स्थित होते हैं। इलेक्ट्रोड को घटकों पर वांछित वेल्डिंग बिंदुओं के साथ संपर्क बनाने के लिए स्थित किया जाता है।

    वेल्डिंग पैरामीटर: ऑपरेटर मशीन पर वांछित वेल्डिंग पैरामीटर सेट करता है। इसमें वेल्डिंग करंट, अवधि और इलेक्ट्रोड प्रेशर जैसे पैरामीटर शामिल हैं।

    वेल्डिंग प्रक्रिया: ऑपरेटर वेल्डिंग प्रक्रिया को सक्रिय करता है, आमतौर पर फुट पेडल दबाकर या बटन दबाकर। सक्रिय होने पर, वेल्डिंग बिंदुओं पर इलेक्ट्रोड युक्तियों के माध्यम से एक उच्च धारा पारित की जाती है, जिससे संपर्क बिंदुओं पर तीव्र गर्मी पैदा होती है।

    वेल्ड निर्माण: करंट द्वारा उत्पन्न ऊष्मा जुड़ने वाले घटकों से सामग्री की एक छोटी मात्रा को पिघला देती है। जैसे ही निर्दिष्ट अवधि के लिए करंट लगाया जाता है, पिघला हुआ पदार्थ जम जाता है, जिससे घटकों के बीच एक मजबूत वेल्ड बॉन्ड बन जाता है।

    शीतलन: वेल्डिंग प्रक्रिया के बाद, वेल्ड किए गए क्षेत्र को ठंडा करने की आवश्यकता होती है ताकि वेल्ड पूरी तरह से जम जाए। कुछ मशीनों में इस प्रक्रिया को तेज़ करने के लिए बिल्ट-इन कूलिंग मैकेनिज्म होता है।

    निरीक्षण: वेल्ड की गुणवत्ता और अखंडता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डेड घटकों का निरीक्षण किया जाता है। इसमें दृश्य परीक्षण, वेल्ड विशेषताओं का मापन, या यदि आवश्यक हो तो अतिरिक्त परीक्षण करना शामिल हो सकता है।

इन चरणों को बार-बार निष्पादित करने से, बैटरी स्पॉट वेल्डिंग मशीन कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से बैटरी घटकों को एक साथ जोड़ सकती है, जिससे एक विश्वसनीय और टिकाऊ बैटरी पैक तैयार हो सकता है।