लिथियम बैटरी मैनुअल पाउच सेल कैथोड और एनोड स्टैकिंग मशीन

मूल पैरामीटर:

प्रयोगशाला मैनुअल स्टैकिंग मशीन उपकरण

बैटरी के लिए यह पाउच सेल स्टैकिंग मशीन एक डेस्कटॉप इकाई है जिसे आसानी से एक नियमित मेज पर रखा जा सकता है, जिसमें आसान रखरखाव और संचालन, लागू स्टैकिंग शीट आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला, डिजिटल टाइमर के साथ उच्च कार्य दक्षता, एक पैर स्विच के माध्यम से सिलेंडर नियंत्रण और एक आकर्षक उपस्थिति के साथ एक छोटे मशीन आयाम शामिल हैं।

मैनुअल लेमिनेशन स्टैकिंग मशीन

यह लैब मैनुअल स्टैकिंग मशीन उपकरण स्टैकिंग मशीन और नियंत्रण बॉक्स को एकीकृत करता है, जिससे अंतरिक्ष की बचत, आसान पैरामीटर सेटिंग और संचालन की अनुमति मिलती है। इसका उपयोग एनोड, कैथोड और विभाजक सहित बैटरी कोर के Z-आकार के स्टैकिंग के लिए किया जाता है।

प्रश्न 1. बैटरी निर्माण में स्टैकिंग प्रक्रिया क्या है?

बैटरी निर्माण में स्टैकिंग प्रक्रिया में बैटरी सेल के अलग-अलग घटकों को एक विशिष्ट क्रम और अनुक्रम में जोड़कर एक संपूर्ण बैटरी स्टैक तैयार किया जाता है। बैटरी के वांछित विद्युत और यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए यह प्रक्रिया महत्वपूर्ण है।

स्टैकिंग प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रोड परतों, विभाजकों और इलेक्ट्रोलाइट्स को सावधानीपूर्वक व्यवस्थित किया जाता है और एक स्तरित संरचना बनाने के लिए संरेखित किया जाता है। इलेक्ट्रोड परतों में एक कैथोड, एक एनोड और बीच में एक विभाजक होता है ताकि सीधे संपर्क को रोका जा सके। परतें आमतौर पर सक्रिय सामग्रियों के साथ लेपित होती हैं जो बैटरी संचालन के दौरान विद्युत रासायनिक प्रतिक्रियाओं को सक्षम करती हैं।

एक बार परतें एक साथ रख दिए जाने के बाद, उन्हें अच्छे संपर्क को सुनिश्चित करने और इलेक्ट्रोड के सक्रिय क्षेत्र को अधिकतम करने के लिए एक साथ संपीड़ित या दबाया जाता है। यह संपीड़न बैटरी के समग्र प्रदर्शन और ऊर्जा घनत्व को बेहतर बनाने में मदद करता है। लगाया गया दबाव इलेक्ट्रोड परतों और इलेक्ट्रोलाइट के बीच ठोस इंटरफेस के निर्माण में भी सहायता करता है, जिससे कुशल आयन परिवहन को बढ़ावा मिलता है और आंतरिक प्रतिरोध कम होता है।

Q2. बैटरी स्टैकिंग मशीन कैसे काम करती है?

बैटरी स्टैकिंग मशीन का उपयोग बैटरी निर्माण प्रक्रिया में इलेक्ट्रोड, विभाजक और करंट कलेक्टर जैसे अलग-अलग बैटरी घटकों को एक पूर्ण बैटरी सेल में जोड़ने और स्टैक करने के लिए किया जाता है।बैटरी स्टैकिंग मशीन आमतौर पर इस प्रकार काम करती है:

    तैयारी:मशीन को आवश्यक घटकों के साथ स्थापित किया जाता है, जिसमें इलेक्ट्रोड, विभाजक और धारा संग्राहक शामिल हैं, जिन्हें आमतौर पर रोल या शीट में आपूर्ति किया जाता है।

    जमा करोजी:मशीन इलेक्ट्रोड, विभाजक और करंट कलेक्टर को स्टैकिंग क्षेत्र में फीड करती है। स्टैकिंग प्रक्रिया के दौरान सही संरेखण सुनिश्चित करने के लिए उन्हें आमतौर पर निर्देशित और सटीक रूप से रखा जाता है।

    स्टैकिनजी:यह मशीन घटकों को वांछित क्रम में रखने के लिए सटीक रोबोटिक या स्वचालित तंत्र का उपयोग करती है। इस प्रक्रिया में बीच में विभाजक के साथ सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड की वैकल्पिक परतें लगाना शामिल हो सकता है।

    दबाव:एक बार जब घटक एक साथ रख दिए जाते हैं, तो मशीन परतों के बीच उचित संपर्क सुनिश्चित करने के लिए दबाव या संपीड़न लागू करती है। यह इलेक्ट्रोड को संपीड़ित करता है, समग्र सेल प्रदर्शन को बेहतर बनाने में मदद करता है, और अच्छी विद्युत चालकता सुनिश्चित करता है।

    वेल्डिंग:कुछ मामलों में, बैटरी स्टैकिंग मशीन में करंट कलेक्टर और इलेक्ट्रोड को एक साथ जोड़ने के लिए वेल्डिंग या बॉन्डिंग मैकेनिज्म भी शामिल हो सकता है। यह वेल्डिंग प्रक्रिया विद्युत कनेक्शन स्थापित करने में मदद करती है और बैटरी सेल की समग्र संरचना को मजबूत करती है।

    निरीक्षणएन:स्टैकिंग और वेल्डिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, मशीन में स्टैक्ड बैटरी सेल में किसी भी दोष या असंगतता की जांच करने के लिए निरीक्षण स्टेशन शामिल हो सकते हैं। यह तैयार बैटरी उत्पादों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।

    आउटपुट:एक बार स्टैकिंग और निरीक्षण पूरा हो जाने के बाद, तैयार बैटरी सेल को मशीन से डिस्चार्ज कर दिया जाता है। फिर उन्हें आगे की प्रक्रिया से गुज़ारा जाता है, जैसे कि इलेक्ट्रोलाइट भरना, सील करना और अतिरिक्त परीक्षण करना, ताकि तैयार बैटरी पैक या मॉड्यूल बनाए जा सकें।

कुल मिलाकर, बैटरी स्टैकिंग मशीन बैटरी घटकों की सटीक और कुशल स्टैकिंग को स्वचालित करती है, जिससे विनिर्माण प्रक्रिया में बैटरी कोशिकाओं की सुसंगत और सटीक असेंबली सुनिश्चित होती है।

प्रश्न 3. बैटरी स्टेकर की भूमिका

स्वचालन के स्तर में सुधार:बैटरी लेमिनेटर स्वचालित प्रक्रिया के माध्यम से धनात्मक और ऋणात्मक इलेक्ट्रोड शीट को एक साथ जोड़ता है, जिससे मैनुअल संचालन कम हो जाता है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

बेहतर उत्पाद गुणवत्ता:स्वचालित लेमिनेशन प्रक्रिया धनात्मक और ऋणात्मक प्लेटों का सटीक संरेखण और एकसमान स्टैकिंग सुनिश्चित करती है, जिससे बैटरी की समग्र गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार होता है।

उत्पादन क्षमता में वृद्धि:लेमिनेटर शीघ्रता से और निरंतर लेमिनेशन कार्य पूरा कर सकता है, जिससे बैटरी की उत्पादन गति में उल्लेखनीय सुधार होता है और उत्पादन लागत कम हो जाती है।

विविध आवश्यकताओं के अनुकूल ढलना:लैमिनेटर विभिन्न बाजार आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न बैटरी विनिर्देशों और डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार लैमिनेशन मापदंडों को लचीले ढंग से समायोजित कर सकता है।