लिथियम-आयन बैटरियों का उत्पादन और विनिर्माण एक प्रक्रिया चरण से निकटता से जुड़ी हुई प्रक्रिया है। कुल मिलाकर, लिथियम बैटरी के उत्पादन में इलेक्ट्रोड निर्माण प्रक्रिया, बैटरी असेंबली प्रक्रिया और अंतिम तरल इंजेक्शन, प्री-चार्जिंग, गठन और उम्र बढ़ने की प्रक्रिया शामिल है। प्रक्रिया के इन तीन चरणों में, प्रत्येक प्रक्रिया को कई प्रमुख प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है, प्रत्येक चरण का बैटरी के अंतिम प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ेगा।
इलेक्ट्रोड शीट निर्माण के प्रक्रिया चरण में, इसे पांच प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है: घोल तैयार करना, घोल कोटिंग, इलेक्ट्रोड शीट रोलिंग, इलेक्ट्रोड शीट काटना और इलेक्ट्रोड शीट सुखाना। बैटरी असेंबली प्रक्रिया में, विभिन्न बैटरी विशिष्टताओं और मॉडलों के अनुसार, इसे मोटे तौर पर वाइंडिंग, शेल, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाता है। अंतिम इंजेक्शन चरण में इंजेक्शन, निकास, सीलिंग, प्री-चार्जिंग, गठन, उम्र बढ़ने और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं। बैटरी निर्माण प्रक्रिया में प्रत्येक प्रक्रिया एक निश्चित मात्रा में अपशिष्ट का कारण बनेगी, अपशिष्ट के कारण कर्मचारियों की त्रुटियां, उपकरण त्रुटियां, पर्यावरणीय कारण आदि हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद की लागत दर काफी अच्छी है, यह सुनिश्चित करने का प्रयास करें उत्पाद का प्रत्येक चरण योग्य है।
इलेक्ट्रोड की तैयारी पूरी प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है, और इलेक्ट्रोड की गुणवत्ता सीधे प्रभावित करती है कि अगला कदम उठाया जा सकता है या नहीं। घोल तैयार करना एक गैर-न्यूटोनियन उच्च-चिपचिपापन तरल पदार्थ है जो जीवित पदार्थ, चिपकने वाला, विलायक, गाढ़ा करने वाला पदार्थ और अन्य पाउडर को समान रूप से मिलाकर बनता है। तरल पदार्थ में एक निश्चित चिपचिपाहट, अच्छी तरलता और पर्याप्त छोटे कण का आकार होना आवश्यक है। आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इलेक्ट्रोड की तैयारी के लिए किस प्रकार के उपकरण की आवश्यकता है?
सबसे पहले, क्षमता काफी बड़ी है
बैटरी के निर्माण के लिए अधिक इलेक्ट्रोड टुकड़ों की आवश्यकता होती है, और सेल की स्थिरता की आवश्यकता होती है। इसके लिए आवश्यक है कि घोल को एक निश्चित स्थिरता की आवश्यकता हो, वास्तविक मिश्रण प्रक्रिया में मिश्रण संचालन, समय, खिलाने का क्रम और अन्य कारणों के कारण घोल का प्रत्येक बर्तन बिल्कुल समान नहीं होता है, यहां तक कि समान प्रक्रिया की स्थिति में भी प्रत्येक घोल की चिपचिपाहट होती है। जरूरी नहीं कि वही हो. इसलिए, मिक्सर में एक निश्चित क्षमता होनी चाहिए, वर्तमान बड़ा मिक्सर 2000L कर सकता है, क्षमता काफी बड़ी है, सामग्री की मिश्रण क्षमता और मिश्रण प्रभाव पर विचार करना चाहिए।
दूसरा, एक अच्छे वैक्यूम सीलिंग सिस्टम के साथ
मिक्सर को एक अच्छे वैक्यूम सीलिंग सिस्टम की आवश्यकता होती है, इसके तीन मुख्य कारण हैं:
1. पूरी मिश्रण प्रक्रिया में, सामग्रियों के बीच लगातार टकराव और घर्षण के साथ-साथ ब्लेंडर और सामग्री के बीच घर्षण के कारण अधिक गर्मी उत्पन्न होगी, जिसके परिणामस्वरूप तापमान में वृद्धि होगी। तापमान में वृद्धि के कारण कुछ सॉल्वैंट्स बहुत परेशान करने वाली गंध उत्सर्जित करेंगे, जैसे एनएमपी, पीवीडीएफ, आदि, कार्बनिक गैसें मानव शरीर को बहुत नुकसान पहुंचाती हैं।
2. शुष्क पाउडर प्रीमिक्सिंग चरण में पाउडर, यदि बंद प्रणाली पर्याप्त अच्छी नहीं है, तो यह धूल को चार यांग बना देगा, काम के माहौल को नष्ट कर देगा, उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा और कर्मचारियों को नुकसान पहुंचाएगा।
3. पाउडर में बड़े अंतराल होते हैं, और विलायक के साथ मिलाने के बाद, घोल के अंदर अनिवार्य रूप से कई बुलबुले होंगे। इलेक्ट्रोड शीट कोटिंग से पहले पेस्ट को डीबबल करना आवश्यक है, अन्यथा कोटिंग प्रक्रिया के दौरान बुलबुला टूटना, अलग-अलग सतह घनत्व और यहां तक कि उजागर फ़ॉइल घटना होगी, जो बैटरी के प्रदर्शन के लिए बेहद प्रतिकूल है।
तीसरा, ब्लेंडर सामग्री में मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, स्थिर भौतिक और रासायनिक गुण होते हैं
जाहिर है, सकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री की मजबूत क्षारीयता, एनएमपी के मजबूत संक्षारण आदि की परवाह किए बिना, मिक्सर को उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। मिश्रण प्रक्रिया में, पाउडर पर मिक्सर के निरंतर मिश्रण के लिए आवश्यक है कि इसमें पहनने का प्रतिरोध हो और इसकी पर्याप्त लंबी सेवा जीवन हो।
चौथा, आंदोलनकारी ब्लेड की संरचना उचित है, और मिश्रण गति डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है
पर्याप्त सरगर्मी शक्ति और सरगर्मी सीमा के अलावा, आंदोलनकारी ब्लेड का आकार, यांत्रिक डिजाइन और इसी तरह घोल की तैयारी पर बहुत प्रभाव पड़ता है। सबसे पहले, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि आंदोलनकारी की सरगर्मी सीमा इतनी बड़ी हो कि मिश्रण कंटेनर में कोई मृत कोने न हों। वर्तमान में, बड़े मिक्सर में, दो-अक्ष या यहां तक कि तीन-अक्ष ग्रहीय मिक्सर का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि कोई भी पाउडर या पके हुए जीवित पदार्थ घोल में समान रूप से मिश्रित न हो। दूसरे, आंदोलक के आकार के डिज़ाइन का सामग्री के फैलाव, मिश्रण, कण आकार वितरण और तरलता पर पूर्ण प्रभाव पड़ता है। वर्तमान में, बाजार में आम आकृतियों में पैडल प्रकार, तितली प्रकार, लंगर प्रकार, मोड़ प्रकार, पंजा प्रकार, फ्रेम प्रकार आदि शामिल हैं, और उच्च गति फैलाव उपकरण से लैस होना सबसे अच्छा है, क्योंकि कुछ सामग्रियों को उच्च की आवश्यकता होती है -गति कतरनी बल इसे तितर-बितर करने के लिए है, इसलिए यह आवश्यक है। तीसरा उच्च आणविक भार, अल्ट्रा-फाइन पाउडर फैलाव की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मिश्रण गति की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपकरणों की आवश्यकता है।
मुख्य मिश्रण शाफ्ट, ब्लेड और अन्य डिज़ाइनों के अलावा, कुछ उपकरणों में मिश्रण की दक्षता और सामग्री के मिश्रण की डिग्री में सुधार के लिए स्क्रैपर डिज़ाइन, कंटेनर रोटेशन और अन्य डिज़ाइन होते हैं।
5. मिक्सर सुरक्षा
मिक्सर का सुरक्षा डिज़ाइन उचित होना चाहिए, जिसमें उपकरण का विस्फोट-प्रूफ डिज़ाइन, उपकरण की सुरक्षा आपातकालीन स्टॉप डिज़ाइन और उपकरण की स्थिरता शामिल है, ताकि ऑपरेटर को चोट न पहुंचे।
उपरोक्त लिथियम बैटरी घोल तैयार करने वाले उपकरण के लिए बुनियादी आवश्यकताएं हैं, और विभिन्न सामग्री गुणों के साथ संबंधित परिवर्तन किए जाने की आवश्यकता है।
