लिथियम बैटरी के लिए शीर्ष 10 प्रमुख उपकरण: रोलिंग उपकरण
टीवह रोलिंग उपकरण के कार्य करता है
बेलनसंघनन से तात्पर्य लिथियम बैटरी इलेक्ट्रोडों को संकुचित करने की प्रक्रिया से है जिन्हें एक निश्चित डिग्री तक लेपित और सुखाया गया है। इलेक्ट्रोड को रोल करने के बाद, लिथियम बैटरी की ऊर्जा घनत्व को बढ़ाया जा सकता है, और चिपकने वाला इलेक्ट्रोड सामग्री को इलेक्ट्रोड के कलेक्टर से मजबूती से चिपका सकता है, जिससे इलेक्ट्रोड सामग्री के कलेक्टर से गिरने के कारण लिथियम बैटरी की ऊर्जा हानि को रोका जा सकता है। साइक्लिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड। रोलिंग से पहले, लेपित लिथियम बैटरी इलेक्ट्रोड को एक निश्चित डिग्री तक सूखना चाहिए, अन्यथा रोलिंग के दौरान इलेक्ट्रोड पर कोटिंग वर्तमान कलेक्टर से अलग हो जाएगी। रोलिंग करते समय, इलेक्ट्रोड प्लेटों की संघनन मात्रा को नियंत्रित करना भी आवश्यक है।इलेक्ट्रोड प्लेटों का अत्यधिक संघनन वर्तमान कलेक्टर के पास इलेक्ट्रोड सामग्री को प्रभावित करेगा, जिससे यह लिथियम आयनों को ठीक से हटाने में असमर्थ हो जाएगा। इससे सक्रिय पदार्थ एक-दूसरे से कसकर चिपक जाएंगे, जिससे वे आसानी से वर्तमान संग्राहक से अलग हो जाएंगे। गंभीर मामलों में, यह इलेक्ट्रोड की अत्यधिक प्लास्टिसिटी का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप लुढ़का हुआ इलेक्ट्रोड घाव और फ्रैक्चर होने में असमर्थ हो जाता है।
लिथियम बैटरी इलेक्ट्रोड के निर्माण में रोलिंग सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है, और इसकी रोलिंग की सटीकता लिथियम बैटरी के प्रदर्शन को बहुत प्रभावित करती है।
रोलर प्रेसिंग का उद्देश्य इस प्रकार है
रोलर दबाने की प्रक्रिया इलेक्ट्रोड की सतह को चिकनी और सपाट रख सकती है, जिससे विभाजक को छेदने वाले इलेक्ट्रोड की सतह पर गड़गड़ाहट के कारण बैटरी शॉर्ट सर्किट के खतरे को रोका जा सकता है और बैटरी की ऊर्जा घनत्व में सुधार हो सकता है।
रोलर दबाने की प्रक्रिया इलेक्ट्रोड कलेक्टर पर लेपित इलेक्ट्रोड सामग्री को कॉम्पैक्ट कर सकती है, जिससे इलेक्ट्रोड की मात्रा कम हो जाती है, बैटरी की ऊर्जा घनत्व में सुधार होता है, और लिथियम बैटरी के चक्र जीवन और सुरक्षा प्रदर्शन में सुधार होता है।
बैटरी पोल रोलिंग का सिद्धांत
रोलर प्रेसिंग का उद्देश्य सक्रिय पदार्थ को पन्नी के साथ अधिक सघनता से और समान रूप से मोटा बनाना है।
रोलर दबाने की प्रक्रिया कोटिंग पूरी होने और पोलराइज़र के सूखने के बाद की जानी चाहिए, अन्यथा रोलर दबाने की प्रक्रिया के दौरान पाउडर का बहाव और फिल्म की परत अलग हो सकती है।
बैटरी इलेक्ट्रोड एक तांबे की पन्नी (या एल्यूमीनियम पन्नी) है जो दोनों तरफ विद्युत पेस्ट कणों से लेपित होती है।बैटरी इलेक्ट्रोड स्ट्रिप को रोल करने से पहले कोटिंग और सुखाने की दो प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है।
रोलिंग से पहले, विद्युत घोलकलई करना परतांबे की पन्नी (याएल्यूमीनियम पन्नी) एक अर्ध-प्रवाहित, अर्ध-ठोस दानेदार माध्यम है जो एक निश्चित डिग्री के फैलाव और तरलता के साथ असंबद्ध या कमजोर रूप से जुड़े व्यक्तिगत कणों या समूहों से बना है।इलेक्ट्रिक स्लरी के कणों के बीच अंतराल होते हैं, जो यह सुनिश्चित करता है कि रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रिक स्लरी कण अंतराल को भरने और संघनन के तहत एक दूसरे के साथ खुद को स्थापित करने के लिए छोटे विस्थापन आंदोलन से गुजर सकते हैं।बैटरी इलेक्ट्रोड की रोलिंग प्रक्रिया को बिना सील की स्थिति में अर्ध-ठोस विद्युत घोल कणों की निरंतर रोलिंग प्रक्रिया के रूप में वर्णित किया जा सकता है।विद्युत घोल के कण तांबे की पन्नी (या एल्यूमीनियम पन्नी) से चिपक जाते हैं, घर्षण द्वारा लगातार रोलर गैप में कट जाते हैं, और एक निश्चित घनत्व के साथ बैटरी इलेक्ट्रोड में लुढ़क जाते हैं और संकुचित हो जाते हैं।
बैटरी इलेक्ट्रोड की रोलिंग और स्टील की रोलिंग के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर है। स्टील को रोल करते समय, बाहरी ताकतों के संपर्क में आने पर लुढ़का हुआ टुकड़ा पहले लोचदार विरूपण से गुजरता है। जब बाहरी बल एक निश्चित सीमा तक बढ़ जाता है, तो लुढ़का हुआ टुकड़ा प्लास्टिक विरूपण से गुजरना शुरू कर देता है।बाहरी बल में वृद्धि से प्लास्टिक विरूपण में वृद्धि होती है। अनुदैर्ध्य स्टील रोलिंग का उद्देश्य बढ़ाव प्राप्त करना है। स्टील को रोल करने की प्रक्रिया के दौरान, अणु अनुदैर्ध्य रूप से विस्तारित होते हैं और पार्श्व रूप से विस्तारित होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप रोल किए गए टुकड़े की मोटाई में कमी आती है लेकिन घनत्व में कोई बदलाव नहीं होता है।
बैटरी इलेक्ट्रोड को एल्यूमीनियम या तांबे की पन्नी जैसे सब्सट्रेट्स पर मिश्रित घोल के साथ लेपित किया जाता है। इलेक्ट्रोड को रोल करने का उद्देश्य बैटरी इलेक्ट्रोड के संघनन घनत्व को बढ़ाने के उद्देश्य से इलेक्ट्रोड पर विद्युत घोल के कणों को संकुचित करना है। एक उपयुक्त संघनन घनत्व बैटरी की डिस्चार्ज क्षमता को बढ़ा सकता है, आंतरिक प्रतिरोध को कम कर सकता है और बैटरी के चक्र जीवन को बढ़ा सकता है
रोलिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक
बैटरी इलेक्ट्रोड रोलिंग उपकरण के कारण होने वाली गुणवत्ता की समस्याएं मुख्य रूप से रोलिंग के बाद इलेक्ट्रोड की असमान मोटाई में परिलक्षित होती हैं। असंगत मोटाई बैटरी इलेक्ट्रोड के असंगत संघनन घनत्व की ओर ले जाती है, जो बैटरी की स्थिरता के प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।
इलेक्ट्रोड मोटाई की एकरूपता में अनुप्रस्थ मोटाई एकरूपता और अनुदैर्ध्य मोटाई एकरूपता दोनों शामिल हैं, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। अनुप्रस्थ मोटाई की गैर-एकरूपता और अनुदैर्ध्य मोटाई की गैर-एकरूपता के बनने के कारण अलग-अलग हैं। ध्रुवीय प्लेट की पार्श्व मोटाई की गैर-एकरूपता के लिए मुख्य प्रभावशाली कारक रोलिंग मिल की झुकने वाली विकृति, मशीन सीट की कठोरता, मुख्य लोड-असर भागों की लोचदार विरूपण, रोल दबाव, की चौड़ाई हैं। ध्रुवीय प्लेट, आदि। रोलिंग मिल के संचालन के दौरान, रोल दबाव के प्रभाव के कारण, रोलिंग मिल और मशीन सीट जैसे लोड-असर वाले हिस्से ख़राब हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अंततः रोलिंग मिल का विक्षेपण विरूपण होता है। जिससे ध्रुवीय प्लेट बीच में मोटी और पार्श्व दिशा में दोनों तरफ पतली दिखाई देने लगती है; पोलराइज़र की असमान अनुदैर्ध्य मोटाई के मुख्य प्रभावशाली कारक मशीनिंग सटीकता और रोलर्स, बियरिंग्स, बियरिंग सीटों आदि की स्थापना सटीकता हैं। कुंजी वर्कपीस की मशीनिंग त्रुटियां पोलराइज़र पर अभिनय करने वाले रोलर दबाव में आवधिक उतार-चढ़ाव का कारण बनेंगी। रोलर्स घूमते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ध्रुवीकरणकर्ताओं की अनुदैर्ध्य दिशा में असमान संघनन मोटाई होती है।
ध्रुवीय फिल्म रोलिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारकों में तनाव नियंत्रण उपकरण, सुधार उपकरण, स्लाइसिंग उपकरण, धूल हटाने वाले उपकरण आदि शामिल हैं। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, ध्रुवीकरणकर्ताओं को एक निश्चित मात्रा में तनाव की आवश्यकता होती है। यदि तनाव बहुत छोटा है, तो ध्रुवीकरणकर्ताओं पर झुर्रियाँ पड़ने का खतरा होता है। यदि तनाव बहुत बड़ा है, तो ध्रुवीकरणकर्ताओं के अलग हो जाने का खतरा होता है। धूल हटाने वाला उपकरण यह सुनिश्चित कर सकता है कि रोलिंग के दौरान इलेक्ट्रोड की सतह पर अशुद्धियों के कारण कोई सतह दोष नहीं है। करेक्शन डिवाइस और एज कटिंग डिवाइस मुख्य रूप से इलेक्ट्रोड की कटिंग आयाम सटीकता को प्रभावित करते हैं।
