बेलनाकार लिथियम बैटरी की उत्पादन प्रक्रिया और नियंत्रण बिंदु
बेलनाकार लिथियम बैटरी मुख्य रूप से सकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री, नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री, इलेक्ट्रोलाइट्स, विभाजक और धातु के गोले से बनी होती हैं। इसका कार्य सिद्धांत मुख्य रूप से सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड के बीच लिथियम आयनों के प्रवासन और सम्मिलन/निष्कर्षण प्रक्रिया पर आधारित है। सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड के बीच इलेक्ट्रोलाइट में लिथियम आयनों के प्रवास के माध्यम से, विद्युत ऊर्जा का भंडारण और रिलीज प्राप्त किया जाता है।
मुख्य उत्पादन प्रक्रियाएँ
1) सामग्री औरमिश्रण: घोल बनाने के लिए सकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री, नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री, प्रवाहकीय एजेंट और बाइंडर को एक निश्चित अनुपात में मिलाएं। इस स्तर पर, बैटरी के प्रदर्शन और स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए कण आकार, नमी की मात्रा और कच्चे माल की मिश्रण एकरूपता को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है।
मुख्य सामग्री: LiFePO4 लिथियम मैंगनीज ऑक्साइड कैथोड और नकारात्मक इलेक्ट्रोड सक्रिय सामग्री लिथियम कोबाल्ट ऑक्साइड (LiCo02) टर्नरी ग्रेफाइट, साथ ही बाइंडर (पीवीडीएफसीएमसीएसबीआर) और प्रवाहकीय एजेंट (एसपीकेएस-6) इलेक्ट्रोलाइट, विभाजक कागज, आदि।
सहायक उपकरण: एल्यूमीनियम पन्नी, तांबे की पन्नी, एल्यूमीनियम पट्टी, निकल पट्टी, इन्सुलेशन गैसकेट, हरा स्टॉप चिपकने वाला, खोल, पीईटी आस्तीन, आदि।
2) कलई करना: मिश्रित घोल को धातु की पन्नी पर समान रूप से लगाएं, और सूखने के बाद, एक सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड फिल्म बनाएं। इलेक्ट्रोड की स्थिरता और बैटरी के प्रदर्शन के लिए कोटिंग प्रक्रिया का नियंत्रण महत्वपूर्ण है, और कोटिंग की मोटाई, एकरूपता और कोटिंग की गति जैसे मापदंडों पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
3) रोलिंगऔरस्लिटिंग: निर्दिष्ट आकार की इलेक्ट्रोड प्लेटें प्राप्त करने के लिए लेपित धातु की पन्नी को रोल करना और काटना। इस स्तर पर, गड़गड़ाहट और धूल से बचने के लिए इलेक्ट्रोड प्लेटों की समतलता और मोटाई सुनिश्चित करना आवश्यक है।
4) समापनऔर तरल इंजेक्शन: इलेक्ट्रोड शीट को बेलनाकार आकार में रोल करें, फिर इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्ट करें और इसे सील करें। इस प्रक्रिया में आंतरिक शॉर्ट सर्किट और बाहरी रिसाव को रोकने के साथ-साथ इलेक्ट्रोलाइट के समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन की मात्रा पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
5) पैकेजिंग और गठन: पैकेजिंग और गठन उपचार के लिए इंजेक्टेड बैटरी सेल को धातु के खोल में रखें। निर्माण प्रक्रिया बैटरी को चार्जिंग और डिस्चार्जिंग के माध्यम से सक्रिय करती है, जिससे इसे विद्युत प्रदर्शन मिलता है। पैकेजिंग करते समय, बाहरी वातावरण को बैटरी के आंतरिक भाग को प्रभावित करने से रोकने के लिए सीलिंग सुनिश्चित करना आवश्यक है।
6) परिक्षणऔर तैयार उत्पाद असेंबली: बैटरी पर विभिन्न प्रदर्शन परीक्षण किए जाते हैं, और बैटरी सेल जो वोल्टेज, आंतरिक प्रतिरोध, क्षमता इत्यादि जैसे प्रदर्शन परीक्षणों की एक श्रृंखला से गुज़रे हैं, उन्हें योग्य उत्पादों के रूप में पैक किया जाता है। पैकेजिंग सामग्री में अच्छा इन्सुलेशन, जल प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध होना चाहिए। सुनिश्चित करें कि यह विनिर्देशों को पूरा करता है, और योग्य बैटरी कोशिकाओं को ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने वाले तैयार उत्पादों में इकट्ठा किया जाएगा।
उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण के मुख्य बिंदु
1)बेलनाकार लिथियम बैटरी के प्रदर्शन और सुरक्षा को सुनिश्चित करने के लिए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विभिन्न सामग्रियों के लिए सख्त गुणवत्ता नियंत्रण लागू किया जाना चाहिए। कच्चे माल की स्थिर और विश्वसनीय गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आपूर्तिकर्ताओं के पास संबंधित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणपत्र होना चाहिए। साथ ही, अयोग्य सामग्रियों को उत्पादन प्रक्रिया में प्रवेश करने से रोकने के लिए आने वाली सामग्रियों का निरीक्षण करें।
नियंत्रण बिंदु: अनुपात, वैक्यूम डिग्री, सरगर्मी का समय, ठोस सामग्री, घोल की चिपचिपाहट, घोल की सुंदरता, घोल का तापमान। परिणाम: जैसे गलत अनुपात के कारण कम क्षमता, ध्रुवीकरणकर्ताओं की खराब गुणवत्ता, अपर्याप्त मिश्रण समय जिसके परिणामस्वरूप असमान मिश्रण होता है, आदि।
2)उपकरण रखरखाव और अंशांकन
बेलनाकार लिथियम बैटरी की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन उपकरण प्रमुख कारकों में से एक है। उपकरण का सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से उसका रख-रखाव करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसकी सटीकता प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करती है और उपकरण त्रुटियों के कारण उत्पाद की गुणवत्ता के मुद्दों से बचने के लिए प्रमुख उपकरणों को कैलिब्रेट करें। निरंतर उत्पादन प्रक्रियाओं में उपकरणों के लिए, उपकरण विफलताओं के कारण होने वाली उत्पादन बाधाओं को रोकने के लिए इसकी स्थिरता और विश्वसनीयता पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
3)पर्यावरण नियंत्रण
बेलनाकार लिथियम बैटरी के उत्पादन वातावरण के लिए सख्त आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से स्वच्छता, तापमान और आर्द्रता जैसे संकेतक। उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक अच्छा उत्पादन वातावरण स्थापित और बनाए रखा जाना चाहिए। प्रक्रिया आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए पर्यावरण की नियमित निगरानी करें। उत्पादन वातावरण की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पर्यावरण नियंत्रण उपकरणों का नियमित रखरखाव और अंशांकन भी आवश्यक है।
नमी लिथियम-आयन बैटरी के प्रदर्शन को बहुत प्रभावित करती है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, बैटरी कोशिकाओं को सील करने से पहले जितना संभव हो सके नमी को खत्म करना महत्वपूर्ण है। नमी को खत्म करने के तरीके: पर्यावरणीय तापमान और आर्द्रता का नियंत्रण; होमवर्क गति और अनुक्रम संक्रमण गति का नियंत्रण; पोल बेकिंग, बैटरी कोशिकाओं की बेकिंग; नमी को नियंत्रित करने का उद्देश्य यह है कि सकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री तेल आधारित है और इलेक्ट्रोलाइट पानी के प्रति बहुत संवेदनशील है। प्रतिक्रिया से बड़ी मात्रा में गैस उत्पन्न होती है, जिससे बैटरी का आंतरिक दबाव बढ़ जाता है, ढक्कन टूट जाता है और यहां तक कि विस्फोट का खतरा भी पैदा हो जाता है!
4)प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण
बेलनाकार लिथियम बैटरी की उत्पादन प्रक्रिया में कई पैरामीटर शामिल होते हैं, जैसे तापमान, दबाव, समय, सामग्री प्रवाह दर, आदि। कोटिंग मापदंडों में कोटिंग वजन, कोटिंग आकार, कोटिंग उपस्थिति आदि शामिल होते हैं। इन मापदंडों में उतार-चढ़ाव उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। इसलिए, उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सख्त प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण लागू किया जाना चाहिए। प्रमुख प्रक्रिया मापदंडों के लिए, संभावित मुद्दों की तुरंत पहचान और समाधान के लिए ऑनलाइन निगरानी और रिकॉर्डिंग लागू की जानी चाहिए। इसके अलावा, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए प्रक्रिया मापदंडों को उत्पाद विनिर्देशों और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जाना चाहिए।
5)गुणवत्ता निरीक्षण और पता लगाने की क्षमता
यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद प्रासंगिक मानकों और ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, बेलनाकार लिथियम बैटरी की उत्पादन प्रक्रिया में सख्त गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली लागू की जानी चाहिए। निरीक्षण वस्तुओं में उपस्थिति, आकार, प्रदर्शन आदि जैसे पहलुओं को शामिल किया जाना चाहिए, और गैर-अनुरूप उत्पादों को वर्गीकृत और संसाधित किया जाना चाहिए। साथ ही, समस्याओं का तुरंत पता लगाने और सुधारात्मक उपाय करने के लिए, एक व्यापक उत्पाद ट्रैसेबिलिटी सिस्टम स्थापित करें, विशिष्ट पहचान के माध्यम से उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक लिंक को रिकॉर्ड और ट्रैक करें।
