लिथियम कोटर विकास: सिंगल-साइड कोटिंग→ डबल-साइड कोटिंग
कलई करना प्रक्रिया द्रव गुणों के अध्ययन पर आधारित एक प्रक्रिया है, जिसमें एक सब्सट्रेट पर तरल की एक या अधिक परतों को कोटिंग करना शामिल है। सब्सट्रेट आमतौर पर एक लचीली फिल्म या बैकिंग पेपर होता है, और फिर लेपित तरल कोटिंग को ओवन में सुखाया जाता है या एक विशेष कार्यात्मक फिल्म परत बनाने के लिए ठीक किया जाता है।
लिथियम-आयन पावर बैटरी इलेक्ट्रोड कोटिंग प्रक्रिया की अपनी विशेषताएं हैं:
1) बदले में दो तरफा सिंगल-लेयर कोटिंग, बाजार में अधिकांश दो तरफा कोटिंग मशीनें भी बदले में दो तरफा कोटिंग हैं
2) घोल की गीली कोटिंग अधिक मोटी होती है, आम तौर पर 100 ~ 300μm
3) घोल एक गैर-न्यूटोनियन उच्च-चिपचिपापन तरल पदार्थ है
4) सामान्य कोटिंग उत्पादों के सापेक्ष, इलेक्ट्रोड कोटिंग सटीकता की आवश्यकताएं अधिक हैं
5) कोटिंग आधार सामग्री हैएल्यूमीनियम पन्नी यातांबे की पन्नी 4~30μm की मोटाई के साथ
वर्तमान में, लिथियम-आयन पावर बैटरी उद्योग ने बैटरी इलेक्ट्रोड शीट के निर्माण के लिए स्लिट एक्सट्रूज़न कोटिंग तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया है। एक्सट्रूज़न कोटिंग तकनीक उच्च परिशुद्धता कोटिंग प्राप्त कर सकती है, लेकिन इसका उपयोग उच्च चिपचिपाहट द्रव कोटिंग के लिए भी किया जा सकता है। वास्तविक प्रक्रिया में, कोटिंग समाधान की एकरूपता, स्थिरता, धार और सतह प्रभाव कोटिंग समाधान के रियोलॉजिकल गुणों से प्रभावित होते हैं, जो सीधे कोटिंग की गुणवत्ता निर्धारित करते हैं। कई शोधकर्ता सैद्धांतिक विश्लेषण, कोटिंग प्रयोग प्रौद्योगिकी, द्रव यांत्रिकी परिमित तत्व प्रौद्योगिकी और अन्य अनुसंधान विधियों के माध्यम से कोटिंग विंडो के अध्ययन के लिए प्रतिबद्ध हैं। कोटिंग विंडो प्रक्रिया संचालन सीमा है जिसमें स्थिर कोटिंग लागू की जा सकती है और एक समान कोटिंग प्राप्त की जा सकती है, जो तीन प्रकार के कारकों से प्रभावित होती है:
1)द्रव विशेषताएँ, जैसे चिपचिपापन μ, सतह तनाव σ, घनत्व ρ;
2)एक्सट्रूज़न डाई ज्यामितीय पैरामीटर, जैसे कोटिंग स्पेसिंग एच, डाई स्लिट आकार डब्ल्यू;
3)कोटिंग प्रक्रिया पैरामीटर, जैसे कोटिंग गति वी, घोल फीडिंग प्रवाह क्यू, आदि।
सामान्य तौर पर, कोटिंग मशीन कोटिंग रोलर को सीधे चलाने के लिए एक सटीक ग्रहीय रेड्यूसर के साथ एक सर्वो मोटर का उपयोग करती है। सर्वो मोटर इनपुट सिग्नल को घूर्णन शाफ्ट के कोणीय विस्थापन या कोणीय गति आउटपुट में बदलना है, और घूर्णन शाफ्ट की स्टीयरिंग और गति सिग्नल की वोल्टेज दिशा और आकार (पल्स फॉर्म) के साथ बदलती है। इसलिए, सर्वो मोटर की बिजली आपूर्ति में उतार-चढ़ाव भी कोटिंग सटीकता को प्रभावित कर सकता है, और साधारण एकल-चरण थाइरिस्टर रेक्टिफायर बिजली आपूर्ति में कम गति पर बहुत अधिक उतार-चढ़ाव क्षमता होती है, जो कोटिंग की गुणवत्ता को काफी कम कर देगी।
साथ ही, बैटरी स्लरी आपूर्ति प्रणाली भी कोटिंग मात्रा में अस्थिरता का कारण बनेगी, क्योंकि कम सटीकता वाले फ़ीड वाल्व, वायवीय डायाफ्राम पंप और पंप के अस्थिर वायु दबाव के कारण डाई हेड इनलेट पर स्लरी प्रवाह होगा और दबाव अस्थिर है, और डाई हेड स्लिट आउटलेट पर घोल प्रवाह दर बदल जाएगी।
संक्षेप में, कोटिंग का मुख्य उद्देश्य एक समान पोल कोटिंग का उत्पादन करना है। समान और स्थिर कोटिंग की स्थिति को निम्नलिखित शर्तों को पूरा करना होगा:
1) घोल की संपत्ति स्थिर है, जमती नहीं है, चिपचिपाहट, ठोस सामग्री इत्यादि नहीं बदलती है;
2) घोल फीडिंग आपूर्ति स्थिर है, जो डाई हेड के अंदर या कोटिंग रोल और ट्रांसफर रोल पर एक समान और स्थिर प्रवाह स्थिति बनाती है;
3) कोटिंग प्रक्रिया कोटिंग विंडो की सीमा के भीतर डाई हेड और कोटिंग रोलर के बीच एक स्थिर प्रवाह क्षेत्र बनाती है;
4) वॉकिंग फ़ॉइल स्थिर है, कोई फिसलन नहीं है, गंभीर रूप से हिलना और मुड़ना नहीं है: तनाव और सुधार नियंत्रण।
इसलिए, ध्रुवीय शीट स्लरी कोटिंग उपकरण लिथियम-आयन बैटरी के सफल विकास और उत्पादन के लिए प्रमुख उपकरणों में से एक बन गया है। कोटिंग मशीन की कोटिंग सटीकता अनिवार्य रूप से पेस्ट की चिपचिपाहट, उपकरण और कोटिंग प्रक्रिया से संबंधित है, और कोटिंग की गुणवत्ता सीधे बैटरी की गुणवत्ता से संबंधित है। प्रक्रिया प्रवाह के दृष्टिकोण से, कोटिंग सेल तैयार करने की प्रक्रिया में महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, उपकरण मूल्य के दृष्टिकोण से सेल तैयार करने की प्रक्रिया में महत्वपूर्ण प्रक्रिया है (10 मिलियन से अधिक की उच्च अंत श्रृंखला कीमत) ), अरेखीय नियंत्रण के दृष्टिकोण से कोशिका तैयार करने की प्रक्रिया में महत्वपूर्ण प्रक्रिया है; कोटिंग की एकरूपता, स्थिरता, संरेखण, बेकिंग स्थिरता, बाइंडर प्रसारशीलता, सतह घनत्व स्थिरता इससे निकटता से संबंधित हैं। साथ ही, कोटिंग का प्रदर्शन सीधे लागत, पास दर और अन्य व्यावहारिक संकेतकों से संबंधित है।
आरंभिक दिनों में,लिथियम-आयन बैटरी कोटर आम तौर पर सिंगल-साइड कोटिंग होती है, पोल फिल्म का एक रोल दो बार ऑपरेशन होता है, पहले ए साइड कोटिंग वाइंडिंग के बाद सूख जाती है, और फिर बी-साइड कोटिंग होती है। बाद में, उपकरण निर्माता ने एक दो तरफा कोटिंग मशीन विकसित की, जिसमें मुख्य रूप से फोल्डिंग प्रोसेसिंग होती है, कोटिंग डाई हेड्स को कोटिंग ओवन के दोनों किनारों पर सेट किया जाता है, पहले एक तरफ कोटिंग की जाती है, सूखने के लिए ओवन में प्रवेश किया जाता है, और फिर साइड बी को कोटिंग किया जाता है। दूसरी तरफ, सूखने के लिए फिर से दो-परत वाले ओवन में प्रवेश करें, और फिर दोनों तरफ कोटिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए वाइंडिंग करें।
