बहुमुखी रोल टू रोल कोटिंग मशीन

एओटी-एमएसके-वायु सेना अकादमी-एमसी400 R2R कोटिंग मशीन बैटरी इलेक्ट्रोड, लचीले इलेक्ट्रॉनिक्स और कार्यात्मक कोटिंग्स के लिए मॉड्यूलर लचीलेपन के साथ सटीक पतली फिल्म निर्माण में क्रांतिकारी बदलाव लाती है। R&D और पायलट उत्पादन के लिए इंजीनियर, यह सिस्टम स्लॉट डाई कोटिंग, डॉक्टर ब्लेड और माइक्रो ग्रेव्योर विधियों का समर्थन करता है, जिससे ±1μm कोटिंग एकरूपता मिलती है। ग्रेडिएंट तापमान नियंत्रण (200°C तक) और वैकल्पिक एन एम पी/उत्सर्जन निगरानी के साथ एक बहु-क्षेत्र संवहन सुखाने ओवन की विशेषता, यह विलायक मुक्त, दरार प्रतिरोधी फिल्म इलाज सुनिश्चित करता है। कोटिंग मोड (निरंतर/पट्टी/ग्रिड) को अनुकूलित करें और टिकाऊ, उच्च-थ्रूपुट प्रसंस्करण के लिए स्लरी फीडिंग या विलायक रिकवरी सिस्टम को एकीकृत करें। आउटपुट को एक समान इलेक्ट्रोड घनत्व प्राप्त करने के लिए डाउनस्ट्रीम बैटरी कैलेंडरिंग मशीनों के लिए अनुकूलित किया जाता है। लिथियम-आयन बैटरी एनोड/कैथोड R&D और पेरोव्स्काइट सौर सेल प्रोटोटाइपिंग के लिए आदर्श।

मुख्य क्षमताएं:

1. मॉड्यूलर कोटिंग हेड्स:

• स्लॉट डाई एक्सट्रूज़न: बंद-लूप स्थितीय नियंत्रण (±5μm) बैटरी कैलेंडरिंग मशीनों में दोष-मुक्त इनपुट के लिए स्लरी अलगाव सुनिश्चित करता है

• स्थानांतरण कोटिंग: समायोज्य कॉमा ब्लेड (इलेक्ट्रिक ऊंचाई नियंत्रण) 0.1 मिमी सटीकता के साथ

• माइक्रो ग्रैव्यूर/टेप कास्टिंग: 10-200μm गीली मोटाई रेंज

2. उन्नत सुखाने समाधान:

• संवहन ओवन: 1-3 क्षेत्र, 1-2 मीटर लंबाई विकल्प, दो तरफा वायु प्रवाह

• ग्रेडिएंट बेकिंग (आर टी-200°C) दरारों को रोकता है, जो बैटरी कैलेंडरिंग मशीन की अनुकूलता के लिए महत्वपूर्ण है।

• घुमावदार सुखाने: गर्मी के प्रति संवेदनशील सब्सट्रेट के लिए वैकल्पिक आईआर-सहायता प्राप्त इलाज

3. प्रक्रिया स्वचालन:

• पीएलसी/एचएमआई इंटरफ़ेस: रेसिपी भंडारण, तनाव नियंत्रण (0-300एन), और वेब संरेखण (± 0.2 मिमी) कोटिंग मशीन फीडिंग के लिए सब्सट्रेट अखंडता को बनाए रखता है

  आंतरायिक कोटिंग: वायवीय वाल्वों के माध्यम से प्रोग्रामयोग्य प्रारंभ/रोक चक्र

4. उत्सर्जन एवं सुरक्षा:

• एनएमपी निगरानी कोटिंग मशीन से लेकर कैलेंडरिंग मशीन उत्पादन लाइनों में उत्सर्जन अनुपालन सुनिश्चित करती है।

• विलायक पुनर्प्राप्ति: संघनन + सक्रिय कार्बन अवशोषण (95% दक्षता)

तकनीकी निर्देश:

• कोटिंग चौड़ाई: 50-400 मिमी (बैटरी कोटिंग मशीन प्रारूपों के लिए समायोज्य)

• लाइन स्पीड: 0.1-3 मीटर/मिनट (डाउनस्ट्रीम कैलेंडरिंग मशीन थ्रूपुट के साथ समन्वयित)

• घोल चिपचिपापन: 100-50,000cP

• सब्सट्रेट मोटाई: 5-500μm

अनुप्रयोग:

• एनएमसी/एलएफपी बैटरियों के लिए प्री-कैलेंडरिंग मशीन इलेक्ट्रोड कोटिंग

• कोटिंग मशीन लेमिनेशन के लिए लचीला करंट कलेक्टर तैयारी

• फोटोवोल्टिक बैकशीट और बैरियर फिल्में

वैकल्पिक मॉड्यूल:

• एमएसके-156 स्लरी फीडिंग सिस्टम (10एल क्षमता)

• इन-लाइन मोटाई गेज (β-रे/लेजर)

• एआई दोष पहचान कैमरा

तकनीकी मापदण्ड

बहुमुखी रोल टू रोल कोटिंग मशीन

एओटी-एमएसके-एएफए-एमसी400 श्रृंखला के उत्पादों को जरूरत के अनुसार कोटिंग विधियों, सुखाने के तरीकों और कार्यात्मक मॉड्यूल से सुसज्जित किया जा सकता है। यह कोटिंग मशीन एक्सट्रूज़न कोटिंग और ट्रांसफर कोटिंग फ़ंक्शन से सुसज्जित है;

कैलेंडरिंग मशीन स्विच कोटिंग समारोह घुमावदार विधि बदलकर संचालित करने के लिए सुविधाजनक है;

विशिष्टता

1. स्लॉट डाई एक्सट्रूज़न कोटिंग में उच्च कोटिंग सटीकता और अच्छी स्थिरता होती है।

2. विभिन्न कोटिंग मापदंडों के अनुकूल होने के लिए एकाधिक कोटिंग डाई हेड्स को कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

3. अच्छी स्थिति सटीकता के साथ, मोल्ड स्थिति का बंद लूप समायोजन।

4. घोल बाहरी पैरामीटर हस्तक्षेप के बिना बंद तरीके से संचालित होता है।

5. आंतरायिक वाल्व बॉडी और गैस्केट को कॉन्फ़िगर करके निरंतर कोटिंग, आंतरायिक कोटिंग, धारी कोटिंग और ग्रिड कोटिंग प्राप्त की जा सकती है।

प्रश्न 1: एओटी-एमएसके-वायु सेना अकादमी-एमसी400 रोल-टू-रोल कोटिंग मशीन बैटरी कैलेंडरिंग मशीनों के साथ एकीकरण को कैसे अनुकूलित करती है?
उत्तर: यह कोटिंग मशीन प्रोग्राम करने योग्य ड्राईंग ग्रेडिएंट के साथ सटीक इलेक्ट्रोड स्लरी एप्लीकेशन (1μm एकरूपता) सुनिश्चित करती है, जिससे डाउनस्ट्रीम कैलेंडरिंग के लिए तैयार दरार-मुक्त फिल्में बनती हैं। इसका तनाव-नियंत्रित वेब हैंडलिंग (±0.2 मिमी संरेखण) बैटरी कैलेंडरिंग मशीनों में सुचारू संक्रमण के लिए सब्सट्रेट अखंडता को बनाए रखता है जो इलेक्ट्रोड को लक्षित घनत्वों तक संपीड़ित करता है।

प्रश्न 2: बैटरी इलेक्ट्रोड विनिर्माण के लिए यह कैलेंडरिंग मशीन किस कोटिंग विधियों का समर्थन करती है?
ए: एक बहु-कार्यात्मक कोटिंग मशीन के रूप में डिज़ाइन किया गया, यह स्लॉट डाई एक्सट्रूज़न (क्लोज्ड-लूप पोजिशनल कंट्रोल), डॉक्टर ब्लेड ट्रांसफ़र (0.1 मिमी ऊंचाई सटीकता), और माइक्रो ग्रैव्यूअर कोटिंग को समायोजित करता है - जो लिथियम-आयन एनोड/कैथोड आरएंडडी के लिए सभी महत्वपूर्ण हैं। वैकल्पिक स्ट्राइप/ग्रिड पैटर्न संरचित इलेक्ट्रोड प्रोटोटाइपिंग को सक्षम करते हैं।

प्रश्न 3: बैटरी उत्पादन के लिए बैच सिस्टम की बजाय रोल-टू-रोल कोटिंग मशीन क्यों चुनें?
ए: हमारी रोल-टू-रोल कोटिंग मशीन 0.1-3 मीटर/मिनट की गति से निरंतर प्रसंस्करण को सक्षम बनाती है, जिससे बैच विधियों की तुलना में इंटरफेसियल दोषों में 60% की कमी आती है। वैकल्पिक एन एम पी मॉनिटरिंग और सॉल्वेंट रिकवरी के साथ मिलकर, यह <500ppm VOC उत्सर्जन प्राप्त करता है - जो गीगाफैक्ट्री-स्केल बैटरी कैलेंडरिंग मशीन एकीकरण के लिए आवश्यक है।

प्रश्न 4: क्या यह प्रणाली इलेक्ट्रोड निर्माण में पारंपरिक बैटरी कैलेंडरिंग मशीनों की जगह ले सकती है?
ए: कोटिंग/सुखाने के लिए विशेष होने के बावजूद, यह नियंत्रित छिद्रता के साथ पूर्व-कैलेंडर किए गए इलेक्ट्रोड प्रदान करके बैटरी रोल प्रेस मशीनों का पूरक है। कोटिंग के बाद, अंतिम मोटाई (5-500μm) और घनत्व आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए कैलेंडरिंग मशीनों के लिए सूखी फिल्मों को अनुकूलित किया जाता है।

प्रश्न 5: स्लॉट डाई कोटिंग मोड बैटरी इलेक्ट्रोड के लिए स्थिरता कैसे बढ़ाता है?
ए:  स्लॉट डाई कोटिंग मशीन कॉन्फ़िगरेशन क्लोज्ड-लूप स्लरी आइसोलेशन और ±5μm पोजिशनल स्थिरता प्रदान करता है, जो उच्च-एनएमपी कैथोड स्लरी के लिए महत्वपूर्ण है। ग्रेडिएंट ड्राइंग (आर टी-200°C) के साथ संयुक्त, यह ओपन-फेस विधियों की तुलना में पिनहोल दोषों को 45% तक कम करता है, जो सीधे बैटरी चक्र जीवन प्रदर्शन को प्रभावित करता है।