लिथियम बैटरी स्टैकिंग मशीन क्या है?

नवीन ऊर्जा उद्योग के तीव्र विकास के वर्तमान युग में, लिथियम बैटरियाँ इलेक्ट्रिक वाहनों, ऊर्जा भंडारण उपकरणों और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे क्षेत्रों में मुख्य ऊर्जा वाहक बन गई हैं। लिथियम बैटरियों के उत्पादन में, स्टैकिंग प्रक्रिया सीधे बैटरी सेलों के प्रदर्शन और गुणवत्ता को निर्धारित करती है। इस कार्य को करने वाली लिथियम बैटरी स्टैकिंग मशीन, इस प्रकार औद्योगिक श्रृंखला में एक अनिवार्य प्रमुख उपकरण बन गई है। कृपया वह पाठ प्रदान करें जिसका आप अनुवाद करवाना चाहते हैं।

1、लिथियम क्या है?बैटरी स्टैकिंग मशीन?

सरल शब्दों में, लिथियम बैटरी स्टैकिंग मशीन एक स्वचालित उपकरण है जिसे विशेष रूप से लिथियम बैटरियों के कोर "निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है। लिथियम बैटरी का मुख्य घटक, "सेल", धनात्मक इलेक्ट्रोड शीट, ऋणात्मक इलेक्ट्रोड शीट और विभाजकों से बना होता है जिन्हें एक विशिष्ट क्रम में स्टैक किया जाता है। स्टैकिंग मशीन का मुख्य कार्य पहले से कटी हुई धनात्मक और ऋणात्मक इलेक्ट्रोड शीट और विभाजकों को "धनात्मक इलेक्ट्रोड - विभाजक - ऋणात्मक इलेक्ट्रोड - विभाजक" के क्रम में सटीक रूप से स्टैक करना है, जिससे अंततः विद्युत ऊर्जा संग्रहण में सक्षम सेल बॉडी का निर्माण होता है। कृपया वह पाठ प्रदान करें जिसका आप अनुवाद करवाना चाहते हैं।

हालाँकि यह दैनिक "पेपर फोल्डिंग" के सिद्धांत जैसा ही है, लेकिन सटीकता की ज़रूरतें काफ़ी अलग हैं। पेपर फोल्डिंग में कुछ मिलीमीटर का विचलन कोई बड़ी बात नहीं है, लेकिन जब लेमिनेशन मशीन इलेक्ट्रोड शीट्स को फोल्ड करती है, तो सिर्फ़ 0.01 मिलीमीटर का विचलन भी बैटरी में शॉर्ट सर्किट, उभार और यहाँ तक कि सुरक्षा संबंधी ख़तरे पैदा कर सकता है। इसके अलावा, लेमिनेशन मशीन उच्च गति और निरंतर लेमिनेशन संचालन के लिए यांत्रिक संरचनाओं, दृश्य पहचान और स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों पर निर्भर करती है, जिसमें अत्यधिक उच्च स्तर का स्वचालन होता है, जो लिथियम बैटरियों के बड़े पैमाने पर उत्पादन की मुख्य गारंटी है। कृपया वह पाठ प्रदान करें जिसका आप अनुवाद करवाना चाहते हैं।

2、स्टैकर के तीन मुख्य कार्य

(1) बैटरी कोशिकाओं के बुनियादी प्रदर्शन को सुनिश्चित करना

लिथियम बैटरियों का ऊर्जा घनत्व (भंडारण क्षमता) और चक्र जीवन (सेवा जीवन) इलेक्ट्रोड शीट और विभाजकों की स्टैकिंग की गुणवत्ता से निकटता से संबंधित हैं। इलेक्ट्रोड शीट और विभाजकों को सटीक रूप से संरेखित करके, स्टैकर बैटरी सेलों के आंतरिक स्थान का अधिकतम उपयोग कर सकता है, स्टैकिंग के दौरान गलत संरेखण के कारण होने वाली जगह की बर्बादी को रोक सकता है, और विभाजकों के अनुचित स्थान के कारण धनात्मक और ऋणात्मक इलेक्ट्रोड के बीच सीधे संपर्क से बच सकता है। कृपया वह पाठ प्रदान करें जिसका आप अनुवाद करवाना चाहते हैं।

(2) दक्षता में वृद्धि और लागत में कमी

व्यापक रूप से अपनाए जाने से पहलेस्टैकिंग मशीनेंकुछ छोटे निर्माता इलेक्ट्रोड प्लेटों की मैन्युअल स्टैकिंग पर निर्भर थे। एक कर्मचारी प्रति घंटे अधिकतम 10 से 20 छोटी बैटरी सेल स्टैक कर सकता था, और पास दर कम होती थी। आजकल, एक साधारण स्टैकिंग मशीन प्रति घंटे 150 से 200 पावर बैटरी सेल स्टैक कर सकती है, और पास दर लगातार 99.5% से ऊपर रहती है। हालाँकि दक्षता में वृद्धि हुई है, लेकिन इससे न केवल श्रम लागत कम हुई है, बल्कि मानवीय त्रुटियों के कारण होने वाली सामग्री की बर्बादी भी कम हुई है। यह लिथियम बैटरी उत्पादन लागत में कमी लाने में प्रत्यक्ष रूप से योगदान देता है, जिससे इलेक्ट्रिक वाहनों और पावर बैंक जैसे उत्पादों की सामर्थ्य को बढ़ावा मिलता है। कृपया वह पाठ प्रदान करें जिसका आप अनुवाद करवाना चाहते हैं।

(3) विविध उत्पादन मांगों के अनुकूल होना

लिथियम बैटरियाँ कई प्रकार की होती हैं, जिनमें प्रिज़्मैटिक (जैसे बीवाईडी की ब्लेड बैटरी), पाउच (जैसे कुछ मोबाइल फ़ोन बैटरियाँ) और नई बड़ी बेलनाकार (जैसे टेस्ला की 4680 बैटरी) शामिल हैं। विभिन्न प्रकार की लिथियम बैटरियों के इलेक्ट्रोड शीट के आकार और स्टैकिंग क्रम में काफ़ी अंतर होता है। स्टैकिंग मशीनें फीडिंग गति, स्टैकिंग दबाव, पोजिशनिंग पैरामीटर आदि को समायोजित करके विभिन्न उत्पादन मांगों के अनुकूल ढल सकती हैं। उदाहरण के लिए, पाउच बैटरियों का उत्पादन करते समय, इलेक्ट्रोड शीट को नुकसान से बचाने के लिए सक्शन कप के चूषण बल को कम किया जाता है; बड़ी बेलनाकार बैटरियों का निर्माण करते समय, प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए "वाइंडिंग + स्टैकिंग संयोजन" मोड अपनाया जाता है। ऐसी अनुकूलनशीलता के बिना, उद्यमों को विभिन्न प्रकार की बैटरियों का उत्पादन करते समय बार-बार उपकरण बदलने की आवश्यकता होगी, जिससे लागत में काफ़ी वृद्धि होगी। कृपया वह पाठ प्रदान करें जिसका आप अनुवाद करवाना चाहते हैं।

3、सही स्टेकर कैसे चुनें?

(1) सटीकता सर्वोच्च प्राथमिकता है, जो सेल सुरक्षा की नींव है।

इलेक्ट्रोड शीट की संरेखण सटीकता:जब धनात्मक इलेक्ट्रोड शीट, ऋणात्मक इलेक्ट्रोड शीट और विभाजक को एक साथ रखा जाता है, तो विचलन बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। साधारण पावर बैटरियों (जैसे इलेक्ट्रिक वाहनों में सामान्य वर्गाकार सेल) के लिए, ±0.02 मिमी के भीतर संरेखण विचलन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त है। सटीकता का यह स्तर धनात्मक और ऋणात्मक इलेक्ट्रोड के बीच सीधे संपर्क को रोक सकता है, जिससे शॉर्ट सर्किट हो सकता है। हालाँकि, किलिन बैटरी या सॉलिड-स्टेट बैटरियों जैसे उच्च-स्तरीय सेल के लिए, उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। आपको ऐसे उपकरण चुनने चाहिए जो विचलन को ±0.01 मिमी के भीतर रख सकें। ऐसा इसलिए है क्योंकि इन सेल में उच्च ऊर्जा घनत्व होता है, और इलेक्ट्रोड शीट का थोड़ा सा भी गलत संरेखण उभार, चार्जिंग के दौरान ज़्यादा गरम होना, और यहाँ तक कि सुरक्षा दुर्घटनाएँ जैसी समस्याओं का कारण बन सकता है। कृपया वह पाठ प्रदान करें जिसका आप अनुवाद करवाना चाहते हैं।

स्टैकिंग मोटाई की स्थिरता:स्टैक्ड सेल एक तरफ "मोटी और दूसरी तरफ पतली नहीं होनी चाहिए। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोड शीट और सेपरेटर की 10 परतों को एक साथ रखते समय, कुल मोटाई का विचलन 0.05 मिलीमीटर के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि मोटाई असमान है, तो सेल के अंदर करंट का वितरण असंतुलित होगा, और चार्जिंग के दौरान स्थानीय तापमान बढ़ जाएगा, जिससे न केवल बैटरी लाइफ प्रभावित होगी, बल्कि सुरक्षा संबंधी खतरे भी पैदा हो सकते हैं। कृपया वह पाठ प्रदान करें जिसका आप अनुवाद करवाना चाहते हैं।

(2) अब, आइए "गतिध्द्ध्ह्ह पर नज़र डालें। यह उत्पादन लाइन की लय के साथ मेल खाना चाहिए। स्टैकिंग मशीन की गति "जितनी तेज़, उतनी बेहतर" नहीं होती। 

आँख मूंदकर तेज़ गति का पीछा करना वास्तव में पैसे की बर्बादी हो सकती है। महत्वपूर्ण बात यह है कि अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरणों की दक्षता के साथ तालमेल बिठाया जाए। गति मापदंडों को समझना: स्टैकिंग मशीन की गति को आमतौर पर ध्द्ध्ह्ह प्रति घंटे कितने सेल स्टैक किए जाते हैं (पीपीएच)ध्द्ध्ह्ह के रूप में व्यक्त किया जाता है। बाजार में उपलब्ध सामान्य मॉडलों की गति 150-200 पीपीएच होती है, जबकि उच्च गति वाले मॉडल 200-250 पीपीएच तक पहुँच सकते हैं। हालाँकि, तेज़ उपकरण ज़्यादा महंगे भी होते हैं, आमतौर पर सामान्य मॉडलों की तुलना में 20%-30% ज़्यादा महंगे। अगर तेज़ गति की ज़रूरत नहीं है, तो यह पैसा बर्बाद हो जाता है। कृपया वह पाठ प्रदान करें जिसका आप अनुवाद करवाना चाहते हैं।

उत्पादन लाइनों का मिलान: चयन करने से पहले, अपनी उत्पादन लाइन की "अड़चन गतिध्द्ध्ह्ह की स्पष्ट गणना करें। उदाहरण के लिए, यदि आपकी इलेक्ट्रोड शीट काटने की मशीन प्रति घंटे अधिकतम 180 इलेक्ट्रोड शीट काट सकती है, भले ही आप 200 पीपीएच की क्षमता वाली उच्च गति वाली लेमिनेटिंग मशीन खरीदते हैं, यह केवल कटिंग मशीन की गति से काम कर सकती है, प्रति घंटे अधिकतम 180 शीट लेमिनेट कर सकती है। शेष 20 पीपीएच क्षमता बर्बाद हो जाएगी, और यह बाद की प्रक्रियाओं से पहले लेमिनेटेड कोशिकाओं के निर्माण को भी जन्म देगी, जिससे भंडारण और हैंडलिंग लागत बढ़ जाएगी। इसके विपरीत, यदि लेमिनेटिंग मशीन बहुत धीमी है, उदाहरण के लिए, यदि कटिंग मशीन प्रति घंटे 200 शीट काट सकती है