लिथियम बैटरी निर्माण - डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया
बाद की प्रक्रिया का उत्पादन लक्ष्य गठन और पैकेजिंग को पूरा करना है। मध्य प्रक्रिया के रूप में, लिथियम बैटरी सेल की कार्यात्मक संरचना का गठन किया गया है, और बाद की प्रक्रिया का महत्व इसे सक्रिय करना है, और पता लगाने, छंटाई और विधानसभा के बाद, सुरक्षित और स्थिर लिथियम बैटरी उत्पादों का उपयोग करना है।
इस प्रक्रिया के मुख्य चरणों में शामिल हैं: रासायनिक मात्रा प्रणाली, लेजर सफाई, सीलिंग कीलवेल्डिंग, सफाई और आयामी माप। इन चरणों को अनुकूलित करके, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।
1. रासायनिक धारिता प्रणाली
बैटरी के प्रथम चार्ज के दौरान, एनोड की सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म बनती है, जिसे ठोस इलेक्ट्रोलाइट मेसोफ़ेज़ परत (एसईआई) कहा जाता है।
यह फिल्म कोशिका को निर्वात वातावरण में रखकर और उसमें से गैस निकालकर बनाई जाती है।
एसईआई परत की उपस्थिति एनोड और इलेक्ट्रोलाइट के बीच प्रतिकूल प्रतिक्रियाओं को रोकती है, जो बैटरी के सुरक्षित संचालन, बढ़ी हुई क्षमता और विस्तारित जीवन को सुनिश्चित करने के प्रमुख कारकों में से एक है।
प्रारंभिक चार्ज पूरा करने के बाद, बैटरी को कई चार्ज और डिस्चार्ज चक्रों से गुज़रना पड़ता है, जिसमें आमतौर पर 2 से 3 सप्ताह लगते हैं। इस प्रक्रिया में, माइक्रो शॉर्ट सर्किट वाली किसी भी बैटरी को हटा दिया जाएगा, और आवश्यकताओं को पूरा करने वाली बैटरी को क्षमता के अनुसार छांटा जाएगा और पैक किया जाएगा, और अंततः बिक्री के लिए एक वस्तु बन जाएगी।
निर्माण प्रक्रिया के दौरान, कुछ कोशिकाओं को इलेक्ट्रोलाइट की गंभीर हानि हो सकती है। इन मामलों में, सेल के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोलाइट की पूर्ति के लिए द्वितीयक इंजेक्शन लगाया जा सकता है।
2. लेजर सफाई
यह चरण मुख्य रूप से सीलिंग नेल वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बैटरी के तरल इंजेक्शन पोर्ट को साफ करने के लिए उपयोग किया जाता है।
लेजर सफाई प्रक्रिया में, लेजर बीम को इंजेक्शन पोर्ट की स्थिति पर केंद्रित किया जाता है, और ऊर्जा की उच्च सांद्रता के माध्यम से, गंदगी को जल्दी और सटीक रूप से हटाया जा सकता है, जबकि बैटरी के बाकी हिस्सों को नुकसान से बचाया जा सकता है।
यह सफाई विधि गैर-संपर्क है, इसलिए यह बैटरी संरचना पर शारीरिक संपर्क के प्रभाव से बच सकती है, और जटिल आकृतियों और छोटे इंजेक्शन पोर्ट को संभाल सकती है। लेजर सफाई प्रक्रिया को अनुकूलित करके, तरल इंजेक्शन पोर्ट की सतह शुद्धि डिग्री आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सुनिश्चित की जा सकती है, और सीलिंग नेल वेल्डिंग की गुणवत्ता की गारंटी दी जा सकती है।
इससे सुधार हो सकता हैमुद्रणबैटरी के प्रदर्शन को बेहतर बनाने, इलेक्ट्रोलाइट रिसाव से बचने और बैटरी की सुरक्षा और प्रदर्शन स्थिरता में सुधार करने में भी मदद मिलेगी।
3. सील नेल वेल्डिंग
रासायनिक संरचना को एक निश्चित मात्रा में अक्रिय गैस से भरने के बाद बैटरी पर नकारात्मक दबाव लगाया जाता है, और फिर सीलिंग कील डालकर सीलिंग वेल्डिंग की जाती है।
सबसे पहले, बैटरी के अंदर बची हुई गैस को रासायनिक संरचना और नकारात्मक दबाव उपचार द्वारा हटा दिया जाता है। फिर बैटरी के अंदर की सामग्री पर ऑक्सीजन की प्रतिक्रिया को कम करने के लिए नाइट्रोजन जैसी निष्क्रिय गैस को इंजेक्ट किया जाता है।
इसके बाद, उच्च तापमान वेल्डिंग या लेजर वेल्डिंग तकनीक के माध्यम से, सीलिंग कील को बैटरी सीलिंग स्थिति से जोड़ा जाता है, जिससे आवास के साथ एक विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित होता है और इलेक्ट्रोलाइट रिसाव को रोका जाता है।
सीलिंग नेल वेल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करके, सुरक्षित संचालन और लंबे जीवन को सुनिश्चित करने के लिए बैटरी के सीलिंग प्रदर्शन में सुधार किया जाता है।
4. शुद्ध करें
बैटरी आवास की सतह को साफ करें, ताकि आवास की सतह से अशुद्धियाँ, ग्रीस और अन्य संदूषक हट जाएं, जिससे यह सुनिश्चित हो सके कि आवास साफ और चिकना है।
सफाई प्रक्रिया को अनुकूलित करके, सफाई दक्षता और सफाई की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है। उचित सफाई से आवास की सतह से दूषित पदार्थों को हटाया जा सकता है, बैटरी के प्रदर्शन पर अशुद्धियों के प्रभाव को कम किया जा सकता है, और एक साफ सतह प्रदान की जा सकती है जो बाद की प्रक्रिया को सुचारू रूप से आगे बढ़ाने में मदद करती है।
सफाई लिथियम-आयन बैटरी निर्माण प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो बैटरी आवास की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित कर सकती है, और तैयार बैटरी की सुरक्षा और प्रदर्शन के लिए सुरक्षा प्रदान कर सकती है।
5. आयामी माप
सुनिश्चित करें कि सेल का आकार एक समान हो। बैटरी असेंबली और बैटरी मॉड्यूल के उचित संचालन के लिए सेल की आयामी स्थिरता आवश्यक है।
आयामी माप प्रक्रिया को अनुकूलित करके, माप की सटीकता और स्थिरता में सुधार किया जा सकता है। सटीक आयामी माप यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि सेल निर्दिष्ट आयामी आवश्यकताओं को पूरा करता है, बैटरी असेंबली और मॉड्यूल असेंबली के दौरान सेल की विनिमेयता और स्थिरता की गारंटी देता है।
आकार माप लिथियम-आयन बैटरी विनिर्माण प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो सेल आकार के विचलन और परिवर्तन की निगरानी करने में मदद कर सकता है, और बैटरी की समग्र गुणवत्ता में सुधार करते हुए बैटरी असेंबली की विश्वसनीयता और प्रदर्शन स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए समय पर सुधारात्मक उपाय कर सकता है।
