परिचय
कोटिंग प्रक्रिया उपकरणों के सुरक्षित और स्थिर संचालन और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, यह लेख कोटिंग उत्पादन लाइन के मुख्य उपकरणों की मानकीकृत संचालन प्रक्रियाओं और रखरखाव आवश्यकताओं को व्यवस्थित रूप से हल करता है। उपकरण निरीक्षण, पैरामीटर समायोजन और असामान्य हैंडलिंग जैसे प्रमुख लिंक के लिए ऑपरेटिंग दिशानिर्देशों को स्पष्ट करके, उत्पादन प्रक्रिया की नियंत्रणीयता और दोहराव सुनिश्चित किया जाता है। यह लेख कोटिंग मशीनों, तापमान नियंत्रण इकाइयों और सुखाने वाले उपकरणों जैसे सात मुख्य प्रणालियों के दैनिक संचालन पर लागू होता है।
कोटिंग प्रक्रिया उपकरण के बारे में अधिक जानें(लिथियम बैटरी कोटिंग प्रक्रिया और मुख्य उपकरण का परिचय）
शुरू करने से पहले: जाँच लें कि कोटिंग प्रक्रिया उपकरण के सभी घटक सामान्य हैं या नहीं और कोटिंग रोलर, स्क्रैपर आदि को साफ कर लें।
पैरामीटर समायोजन: कोटिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, स्क्रैपर और सब्सट्रेट के बीच के अंतर, कोटिंग रोलर और रिटर्न रोलर के दबाव और गति को समायोजित करें।
पहनने के उपकरण का निरीक्षण: नियमित रूप से स्क्रैपर के पहनने की जांच करें और कोटिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इसे समय पर बदलें।
परिचालन निगरानी: परिचालन के दौरान कोटिंग प्रभाव का निरीक्षण करें और यदि कोई असामान्यता पाई जाए तो समस्या निवारण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दें।
Ⅱ. तापमान नियंत्रण इकाई (टीसीयू)
शुरू करने से पहले उपकरण निरीक्षण: शुरू करने से पहले, जांचें कि क्या थर्मल तेल स्तर, परिसंचरण पंप, हीटिंग सिस्टम आदि सामान्य रूप से काम कर रहे हैं।
तापमान सेटिंग: बहुत अधिक या बहुत कम तापमान के कारण होने वाली कोटिंग गुणवत्ता संबंधी समस्याओं से बचने के लिए उपयुक्त तापमान नियंत्रण पैरामीटर सेट करें।
सीलिंग उपकरण निरीक्षण: थर्मल तेल रिसाव को रोकने के लिए नियमित रूप से टीसीयू के सीलिंग प्रदर्शन की जांच करें।
घटक उपकरण निरीक्षण: शुरू करने से पहले ओवन या इन्फ्रारेड ड्रायर के हीटिंग तत्वों, पंखों और नलिकाओं के उचित संचालन की जांच करें।
पैरामीटर अंशांकन: घोल के गुणों, कोटिंग की मोटाई आदि के अनुसार सुखाने का तापमान, हवा की गति, समय और अन्य मापदंडों को सटीक रूप से सेट करें।
आंतरिक सफाई: अच्छे वेंटिलेशन और सुखाने की दक्षता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के अंदर की धूल और मलबे को नियमित रूप से साफ करें।
Ⅳ.सीसीडी डिटेक्शन सिस्टम
अंशांकन और आरंभीकरण: पता लगाने की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए बिजली चालू करने से पहले उपकरण का अंशांकन और आरंभीकरण करें।
सॉफ्टवेयर रखरखाव: नई परीक्षण आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए परीक्षण सॉफ्टवेयर को नियमित रूप से अद्यतन और रखरखाव करें।
परिचालन प्रशिक्षण: परीक्षण परिणामों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों को छवि विश्लेषण और निर्णय मानकों से परिचित होना चाहिए।
डेटा प्रबंधन: परीक्षण छवियों को बैच संख्या द्वारा संग्रहीत किया जाता है, और भंडारण अवधि ≥ उत्पाद वारंटी अवधि + 1 वर्ष है
Ⅴ. स्लरी मिक्सर
सामग्री जोड़ना: प्रक्रिया सूत्र के अनुसार कच्चे माल और विलायक को सटीक रूप से जोड़ें।
मिश्रण मापदंड: अधिक मिश्रण या कम मिश्रण से बचने के लिए उपयुक्त मिश्रण गति और समय निर्धारित करें।
मिश्रण के बाद सफाई: मिश्रण के बाद मिक्सर को तुरंत साफ कर लेना चाहिए, ताकि घोल के अवशेष अगले बैच की गुणवत्ता को प्रभावित न कर सकें।
Ⅵ. बफर टैंक
उपयोग से पहले उपकरण निरीक्षण: उपयोग से पहले, बफर टैंक के सीलिंग प्रदर्शन की जांच करें और क्या सरगर्मी उपकरण सामान्य रूप से काम कर रहा है।
सफाई और कीटाणुशोधन: घोल की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए बफर टैंक को नियमित रूप से साफ और कीटाणुरहित करें।
Ⅶ. पंप
स्थापना आवश्यकताएँ: पंप स्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि इनलेट और आउटलेट पाइप मजबूती से जुड़े हुए हों और रिसाव मुक्त हों।
प्रवाह और दबाव विनियमन: कोटर की आवश्यकताओं के अनुसार पंप प्रवाह और दबाव को समायोजित करें।
घटक रखरखाव: पंप सील और प्ररितकों की नियमित रूप से जांच करें और खराब हो चुके भागों को समय पर बदलें।
निवारक रखरखाव: यांत्रिक सील को हर 2000 घंटे में बदला जाना चाहिए, बीयरिंग को हर 5000 घंटे में उच्च तापमान वाले ग्रीस के साथ पूरक किया जाना चाहिए, और जब इनलेट फ़िल्टर का दबाव अंतर 0.1MPa से अधिक हो तो मशीन को तुरंत बंद कर देना चाहिए और साफ करना चाहिए
निष्कर्ष
यह विनिर्देशन कोटिंग प्रक्रिया उपकरण परिचालन मापदंडों को परिष्कृत करके, प्रक्रिया निगरानी आवृत्ति को मजबूत करके, और रखरखाव स्वीकृति मानकों को स्पष्ट करके एक पूर्ण कोटिंग प्रक्रिया उपकरण प्रबंधन प्रणाली स्थापित करता है।
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