1. क्या है इलेक्ट्रोड शीट रोलर प्रेस मशीन
इलेक्ट्रोड शीट रोलर प्रेस मशीन लिथियम बैटरी इलेक्ट्रोड शीट को कॉम्पैक्ट करने की प्रक्रिया को संदर्भित करती है जिसे एक निश्चित सीमा तक लेपित और सुखाया गया है। इलेक्ट्रोड शीट को रोल करने के बाद, लिथियम बैटरी की ऊर्जा घनत्व को बढ़ाया जा सकता है, और बाइंडर इलेक्ट्रोड एम का मजबूती से पालन कर सकता हैइलेक्ट्रोड शीट के करंट कलेक्टर के लिए सामग्री, जिससे साइक्लिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड शीट के करंट कलेक्टर से इलेक्ट्रोड सामग्री के अलग होने के कारण लिथियम बैटरी की ऊर्जा की हानि को रोका जा सके। लिथियम बैटरी इलेक्ट्रोड शीट को रोल करने से पहले, लेपित इलेक्ट्रोड शीट को एक निश्चित सीमा तक सुखाया जाना चाहिए; अन्यथा, रोलिंग प्रक्रिया के दौरान इलेक्ट्रोड शीट पर कोटिंग करंट कलेक्टर से गिर जाएगी।
संरचनात्मक संरचना
1 - बायां रैक 2 - ऊपरी रोलर प्रणाली 3 - दायां रैक 4 - यूनिवर्सल कपलिंग 5 - डबल आउटपुट शाफ्ट रिड्यूसर स्पीड डिवाइडर; 6 - शील्ड 7 - रोलर गैप एडजस्टमेंट मैकेनिज्म 8 - निचला रोलर सिस्टम 9 - हाइड्रोलिक सिलेंडर 10 - आधार चित्र 5 में दिखाया गया है। यह रोलर प्रेस मुख्य रूप से फ्रेम, रोलर्स, मुख्य ड्राइव और अन्य भागों से बना है। रैक पूरे सिस्टम की नींव है और विरूपण को कम करने के लिए पर्याप्त कठोरता और ताकत की आवश्यकता होती है। हाइड्रोलिक डिवाइस बेयरिंग हाउसिंग के माध्यम से रोलर के दबाव को रोल पर लागू करता है। मोटर और रिड्यूसर दो रोल को समकालिक रूप से घुमाने में सक्षम बनाते हैं, रोल को टॉर्क प्रदान करते हैं और निरंतर रोलिंग प्रक्रिया की प्राप्ति सुनिश्चित करते हैं।
2. इलेक्ट्रोड शीट रोलर प्रेस मशीन का सिद्धांत
रोलिंग का उद्देश्य सक्रिय पदार्थ और पन्नी के बंधन को अधिक सघन और मोटाई में एक समान बनाना है।रोलर प्रेसिंगकोटिंग पूरी होने और इलेक्ट्रोड शीट के सूखने के बाद प्रक्रिया को पूरा किया जाना चाहिए; अन्यथा, रोलर प्रेसिंग प्रक्रिया के दौरान पाउडर शेडिंग और फिल्म परत के अलग होने जैसी घटनाएं होने की संभावना है। बैटरी इलेक्ट्रोड शीट एक तांबे की पन्नी (या एल्यूमीनियम पन्नी) है जो दोनों तरफ विद्युत घोल कणों के साथ लेपित होती है। बैटरी इलेक्ट्रोड पट्टी को रोल किए जाने से पहले कोटिंग और सुखाने की दो प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है। रोलिंग से पहले, तांबे की पन्नी (या एल्यूमीनियम पन्नी) पर विद्युत घोल कोटिंग एक अर्ध-प्रवाहित और अर्ध-ठोस दानेदार माध्यम है, जो कुछ असंबद्ध या कमजोर रूप से जुड़े व्यक्तिगत कणों या समूहों से बना होता है, और इसमें कुछ फैलाव और तरलता होती है। विद्युत घोल के कणों के बीच अंतराल होते हैं, जो सुनिश्चित करता है कि रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, विद्युत घोल के कण अंतराल को भरने के लिए छोटे विस्थापन आंदोलनों से गुजर सकते हैं और उन्हें संघनन के तहत खुद को स्थिति में लाने में सक्षम बनाते हैं। बैटरी इलेक्ट्रोड शीट रोलिंग को एक खुली अवस्था में अर्ध-ठोस विद्युत घोल कणों की एक सतत रोलिंग प्रक्रिया के रूप में माना जा सकता है। विद्युतीय घोल के कण तांबे की पन्नी (या एल्यूमीनियम पन्नी) से चिपक जाते हैं, घर्षण बल द्वारा रोलर के अंतराल में लगातार काटे जाते हैं, और रोलर द्वारा एक निश्चित घनत्व के साथ बैटरी इलेक्ट्रोड शीट बनाने के लिए संकुचित हो जाते हैं।
बैटरी इलेक्ट्रोड शीट की रोलिंग स्टील की रोलिंग से काफी अलग है। जब स्टील को रोल किया जाता है, तो लुढ़का हुआ टुकड़ा बाहरी बल के अधीन होने के बाद पहले लोचदार विरूपण से गुजरता है। जब बाहरी बल एक निश्चित सीमा तक बढ़ जाता है, तो लुढ़का हुआ टुकड़ा प्लास्टिक विरूपण से गुजरना शुरू कर देता है। जब बाहरी बल बढ़ता है, तो प्लास्टिक विरूपण बढ़ जाता है। स्टील रोलिंग में अनुदैर्ध्य रोलिंग का उद्देश्य विस्तार प्राप्त करना है। स्टील रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, अणु अनुदैर्ध्य रूप से विस्तारित होते हैं और पार्श्व में फैलते हैं, जिसके परिणामस्वरूप लुढ़के हुए टुकड़े की मोटाई में कमी आती है, लेकिन घनत्व अपरिवर्तित रहता है। बैटरी इलेक्ट्रोड शीट को एल्यूमीनियम पन्नी या तांबे की पन्नी जैसे सब्सट्रेट पर मिश्रित घोल के साथ लेपित किया जाता है। इलेक्ट्रोड शीट रोलर प्रेस मशीन का उद्देश्य इलेक्ट्रोड शीट पर विद्युत घोल कणों को कॉम्पैक्ट करना है।
3.इलेक्ट्रोड शीट रोलर प्रेस मशीन की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक
(1)बैटरी इलेक्ट्रोड शीट के कारण इलेक्ट्रोड शीट रोलर प्रेस मशीन की गुणवत्ता की समस्या मुख्य रूप से रोलिंग के बाद इलेक्ट्रोड शीट की असमान मोटाई में परिलक्षित होती है। असंगत मोटाई बैटरी इलेक्ट्रोड शीट के असंगत संघनन घनत्व की ओर ले जाती है, और संघनन घनत्व बैटरी के सुसंगत प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है। इलेक्ट्रोड शीट की मोटाई की एकरूपता में अनुप्रस्थ मोटाई एकरूपता और अनुदैर्ध्य मोटाई एकरूपता शामिल है। इलेक्ट्रोड शीट की अनुप्रस्थ मोटाई की गैर-एकरूपता के मुख्य प्रभावित करने वाले कारक रोल का झुकने वाला विरूपण, फ्रेम की कठोरता, मुख्य लोड-असर घटकों का लोचदार विरूपण, रोल दबाव, इलेक्ट्रोड शीट की चौड़ाई आदि हैं। रोलिंग मिल के संचालन के दौरान, रोल दबाव की क्रिया के कारण, लोड-असर घटक जैसे रोल और फ्रेम विकृत हो जाते हैं, और अंततः रोल के विक्षेपण विरूपण के रूप में प्रकट होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप यह घटना होती है कि इलेक्ट्रोड शीट बीच में मोटी होती है और अनुप्रस्थ दिशा में दोनों तरफ पतली होती है।
(2)इलेक्ट्रोड शीट रोलर प्रेस मशीन की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले अन्य कारकों में तनाव नियंत्रण उपकरण, विचलन सुधार उपकरण, स्लाइसिंग उपकरण, धूल हटाने वाले उपकरण आदि शामिल हैं। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, इलेक्ट्रोड शीट को एक निश्चित तनाव बल की आवश्यकता होती है। यदि तनाव बल बहुत छोटा है, तो इलेक्ट्रोड शीट झुर्रीदार होने की संभावना है; यदि यह बहुत बड़ा है, तो इलेक्ट्रोड शीट के अलग होने की संभावना है। धूल हटाने वाला उपकरण यह सुनिश्चित कर सकता है कि रोलर प्रेसिंग के दौरान इलेक्ट्रोड शीट की सतह पर अशुद्धियों के कारण कोई सतही दोष न हो। विचलन सुधार उपकरण और किनारा काटने वाला उपकरण मुख्य रूप से इलेक्ट्रोड शीट की काटने की आयामी सटीकता को प्रभावित करते हैं।
4.इलेक्ट्रोड शीट रोलर प्रेस मशीन चुनते समय किन कारकों पर विचार किया जाना चाहिए
(1)उत्पादन मांग अनुकूलन: सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री (जैसे टर्नरी, ग्रेफाइट घोल) की विशेषताओं के आधार पर, संबंधित रोलर सतह सामग्री (हार्ड क्रोमियम चढ़ाना / सिरेमिक कोटिंग) और परिशुद्धता (माइक्रोन स्तर) का चयन करें; प्रयोगशाला परिदृश्यों के लिए, छोटे डेस्कटॉप उपकरण (रोलर व्यास ≤100 मिमी) चयन के लिए उपलब्ध है, जबकि बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, औद्योगिक-ग्रेड मॉडल (रोलर व्यास 200-600 मिमी, चौड़ाई 500-1500 मिमी) की आवश्यकता होती है।
(2)कोर प्रदर्शन संकेतक: रोलिंग सटीकता को ±1μm के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता है, और यह बंद-लूप नियंत्रण के लिए एक सर्वो मोटर और एक झंझरी शासक से सुसज्जित है। रोलर सतह की सीधीता ≤0.005 मिमी / मी है, और सतह खुरदरापन आरए ≤0.2μm है। दबाव सीमा सामग्री के संघनन घनत्व से मेल खाना चाहिए (उदाहरण के लिए, ग्रेफाइट के लिए, 2.0-2.2g / सेमी³, 5-50 एमपीए की एक समायोज्य सीमा के अनुरूप)।
