-
घर
- उत्पादों
-
समाचार
- मामला
- फ़ैक्टरी शो
-
संपर्क करें
- हमारे बारे में
-
वीडियो
उत्पाद वर्णन
बैटरी इलेक्ट्रोड के लिए निरंतर आंतरायिक बैटरी कोटिंग मशीन
बैटरी कोटिंग मशीन की विशेषताएं:
1. स्क्रैपिंग सिस्टम, भागों प्रसंस्करण परिशुद्धता, घोल संपर्क भाग स्टेनलेस स्टील संरचना, स्क्रैपिंग मोटाई समायोज्य;
2. मुख्य ट्रांसमिशन मोटर गति के आवृत्ति नियंत्रण को अपनाता है, विस्तृत गति सीमा गति स्थिर और गति नियंत्रण प्रणाली के लिए विश्वसनीय, निरंतर टोक़;
3. सुखाने वाला बॉक्स एक दूर अवरक्त हीटिंग पाइप, उच्च गर्मी दक्षता और लंबी सेवा जीवन को अपनाता है;
4. गर्म हवा परिसंचरण प्रणाली का उपयोग करके, तापमान को एक समान बनाया जा सकता है, पोल पीस को जलाना आसान नहीं है;
5. तापमान नियंत्रण पीआईडी नियंत्रण प्रणाली, उच्च नियंत्रण सटीकता, और विश्वसनीय काम को अपनाता है;
6. रीलिंग एक स्वचालित सुधार प्रणाली और एक पोल पोल-पीस कॉइलिंग प्रणाली को अपनाता है।
बुनियादी मापदंड:
| नमूना | निरंतर आंतरायिक बैटरी कोटिंग मशीन एओटी-सीसीएम-300 |
| स्रोत वोल्टेज | एसी 220V/110V, 50HZ |
| शक्ति | 6500 वॉट |
| गारंटी | आजीवन समर्थन के साथ एक वर्ष की सीमित वारंटी |
| अधिकतम इलेक्ट्रोड चौड़ाई | 300 मिमी से कम |
| कोटिंग की गति | 1मी/मिनट, समायोज्य |
| कोटिंग सटीकता | ≤±0.003मिमी |
| रोलर व्यास | वह। 100 मिमी |
| अधिकतम कोटिंग रोलर व्यास | व्यास 250मिमी |
| दबाव नियंत्रित करें | 5-50N, समायोज्य |
| शुष्क तापमान | आर टी-150℃, समायोज्य |
| ओवन की लंबाई | 1.2 मीटर |
| वायु संपीडन | 0.5-0.7MPa |
| कोटिंग मोड | एकल-चेहरा सतत कोटिंग |
| आवेदन पन्नी | एल्युमिनियम पन्नी, तांबे की पन्नी |
| वज़न | लगभग 1050 किग्रा |
| आयाम (लम्बाई*चौड़ाई*ऊंचाई) | 1800*800*1300मिमी |
प्रदर्शनी
प्रमाणपत्र
उत्पाद चित्र
निरंतर आंतरायिक बैटरी कोटिंग मशीन के लाभ
उच्च उत्पादकता:
यह मशीन निरंतर और निर्बाध कोटिंग प्रक्रिया की अनुमति देती है, जिससे उत्पादन दक्षता में वृद्धि होती है।
सटीक नियंत्रण:
यह कोटिंग की मोटाई पर सटीक नियंत्रण प्रदान करता है, जिससे एकसमान और सुसंगत इलेक्ट्रोड कोटिंग्स सुनिश्चित होती है।
बहुमुखी कोटिंग विकल्प:
यह मशीन विभिन्न कोटिंग सामग्रियों और विधियों का समर्थन करती है, जिसमें डॉक्टर ब्लेड कोटिंग, स्लॉट डाई कोटिंग और रोल-टू-रोल कोटिंग शामिल है, जो विभिन्न बैटरी प्रकारों और अनुसंधान आवश्यकताओं के लिए लचीलापन प्रदान करती है।
आसान संचालन और रखरखाव:
मशीन को उपयोगकर्ता-अनुकूल संचालन और रखरखाव, डाउनटाइम को न्यूनतम करने और उत्पादकता को अधिकतम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
बेहतर कोटिंग गुणवत्ता:
यह मशीन कम दोषों के साथ बेहतर कोटिंग गुणवत्ता और बेहतर सतह चिकनाई प्रदान करती है, जिसके परिणामस्वरूप बैटरी का प्रदर्शन बेहतर होता है।
मापनीयता:
इसे छोटे पैमाने के अनुसंधान और बड़े पैमाने के उत्पादन दोनों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे अनुसंधान और उत्पादन आवश्यकताओं के विकसित होने पर निर्बाध मापनीयता प्राप्त हो सके।
कृपया ध्यान दें कि ये लाभ निरंतर आंतरायिक बैटरी कोटिंग मशीन के विशिष्ट मॉडल और निर्माता के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।
सामान्य प्रश्न
1. बैटरी इलेक्ट्रोड के लिए निरंतर आंतरायिक बैटरी कोटिंग मशीन का अनुप्रयोग क्या है?
निरंतर आंतरायिक बैटरी कोटिंग मशीन का उपयोग बैटरी के उत्पादन में बैटरी इलेक्ट्रोड को कोटिंग करने के लिए किया जाता है। यह विशेष रूप से उच्च दक्षता और निरंतर इलेक्ट्रोड गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए निरंतर और आंतरायिक कोटिंग प्रक्रियाओं के लिए डिज़ाइन किया गया है। मशीन सतह बैटरी इलेक्ट्रोड शीट पर एक कोटिंग सामग्री लागू करती है, जो लिथियम-आयन, लिथियम पॉलिमर या अन्य बैटरी रसायन विज्ञान जैसी सामग्रियों से बनी हो सकती है।
बैटरी निर्माण में कोटिंग प्रक्रिया महत्वपूर्ण है क्योंकि यह इलेक्ट्रोड के प्रदर्शन और स्थिरता को बेहतर बनाने में मदद करती है। निरंतर आंतरायिक बैटरी कोटिंग मशीन इलेक्ट्रोड कोटिंग की कोटिंग की मोटाई, एकरूपता और समग्र गुणवत्ता पर सटीक नियंत्रण प्रदान करती है। यह इलेक्ट्रोड शीट्स की बड़े पैमाने पर और बैच प्रोसेसिंग की अनुमति देता है, जिससे सुसंगत और विश्वसनीय परिणाम सुनिश्चित होते हैं।
इस मशीन का उपयोग करके, बैटरी निर्माता लेपित इलेक्ट्रोड सामग्रियों का कुशल उत्पादन प्राप्त कर सकते हैं, जिन्हें फिर आगे संसाधित किया जाता है और बैटरी में जोड़ा जाता है। कोटिंग मशीन उच्च गति और सटीक कोटिंग को सक्षम बनाती है, जो बैटरी उत्पादन प्रक्रियाओं की समग्र उत्पादकता और गुणवत्ता में योगदान देती है।
2.बैटरी कोटिंग्स क्या हैं?
कोटिंग लिथियम-आयन सेकेंडरी बैटरी (लिब्ज़) की निर्माण प्रक्रिया में एक मुख्य तकनीक है। सब्सट्रेट पर लेपित विशिष्ट सामग्री सकारात्मक इलेक्ट्रोड (एनोड), नकारात्मक इलेक्ट्रोड (कैथोड) और उन्हें अलग करने के लिए विभाजक के रूप में कार्य करती है, जो मिलकर स्तरित इलेक्ट्रोड (स्तरित तत्व) बनाती है।
3.गीली कोटिंग और सूखी कोटिंग में क्या अंतर है?
गीली कोटिंग में आमतौर पर एक तरल या अर्ध-तरल कोटिंग को सीधे एक सब्सट्रेट (जैसे कोट, पेपर, धातु शीट, आदि) को गीली कोटिंग तकनीक के माध्यम से जोड़ना शामिल होता है। इस तकनीक का उद्देश्य सुरक्षा, सजावट या कार्यात्मक वृद्धि के लिए सब्सट्रेट की सतह को तरल फिल्म की एक परत के साथ समान रूप से कवर करना है। सूखी कोटिंग गैर-तरल सामग्रियों का उपयोग करती है, जो विभिन्न तरीकों (जैसे छिड़काव, रोलिंग कोटिंग, इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना, आदि) द्वारा सब्सट्रेट से जुड़ी होती हैं, और ये सामग्रियां लगाव के समय पहले से ही सूखी या अर्ध-सूखी होती हैं।
4.शुष्क कोटिंग प्रक्रिया क्या है?
ड्राई कोटिंग तकनीक, धातु पाउडर कोटिंग तकनीक का एक अभिनव अनुप्रयोग, ठोस दवा खुराक रूपों के लिए विलायक मुक्त प्रत्यक्ष कोटिंग समाधान प्रदान करने पर केंद्रित है। प्रौद्योगिकी का मूल यह है कि महीन पाउडर कोटिंग सामग्री सीधे और समान रूप से ठोस दवा की सतह से जुड़ी होती है, बिना किसी विलायक को माध्यम के रूप में पेश किए। फिर, एक सटीक नियंत्रित हीटिंग प्रक्रिया के माध्यम से, इन पाउडर कोटिंग सामग्रियों को पिघलाया जाता है और दवा खुराक के रूप में मजबूती से जम जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक सुरक्षात्मक और सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन फिल्म बनती है। यह प्रक्रिया न केवल पारंपरिक कोटिंग प्रक्रिया में विलायक हैंडलिंग चरणों को सरल बनाती है, बल्कि पर्यावरणीय बोझ और उत्पादन लागत को भी काफी कम करती है
