स्वचालित फिल्म एप्लीकेटर मशीन एक टच-स्क्रीन फिल्म कोटिंग एप्लीकेटर है, जिसका उपयोग सभी प्रकार के उच्च तापमान फिल्म कोटिंग अनुसंधान में व्यापक रूप से किया जाता है, जैसे सिरेमिक फिल्में, क्रिस्टल फिल्में, बैटरी सामग्री फिल्में और विशेष नमो-फिल्में, और भविष्य में उच्च तापमान फिल्म कोटिंग के प्रौद्योगिकी विकास के अनुकूल हो सकती हैं।
फिल्म एप्लीकेटर मशीन का अनुप्रयोग: बैटरी प्रयोगशाला, बैटरी अनुसंधान, लिथियम-आयन बैटरी प्रयोगशाला, सामग्री अनुसंधान, परीक्षण-उत्पादन।
स्वचालित फिल्म एप्लीकेटर मशीनएक टच स्क्रीन फिल्म कोटिंग एप्लीकेटर है जो व्यापक रूप से सभी प्रकार के उच्च तापमान फिल्म कोटिंग अनुसंधान में उपयोग किया जाता है।
विशेषताएँ:
1. फिल्म कोटिंग एप्लीकेटर मशीन एक टच स्क्रीन को गोद लेती है, जो संचालित करने में आसान है।
2. तापमान नियंत्रित हीटिंग सिस्टम डिजिटल रूप से प्रदर्शित होता है, अधिकतम कार्य तापमान 200 ℃ है।
3. टाइमर डिजिटल रूप से प्रदर्शित होता है; हीटिंग समय स्वतंत्र रूप से सेट किया जा सकता है।
4. कोटिंग की गति को 0~200 मिमी/सेकेंड की सीमा पर नियंत्रित किया जा सकता है।
5. वैक्यूम एल्यूमीनियम प्लेट का उपयोग सब्सट्रेट को जल्दी से रखने और हटाने के लिए किया जाता है।
6. स्ट्रोक को टच स्क्रीन द्वारा 10 ~ 250 मिमी की सीमा पर नियंत्रित किया जा सकता है।
7. कोटिंग की मोटाई को विनियमित किया जा सकता है, सटीकता 0.01 मिमी है।
8. छोटा आयाम स्थान बचाता है।
9. अच्छी उपस्थिति, ठोस ज्यामिति डिजाइन अच्छी तरह से गठित आकार बनाता है।
बुनियादी मापदंड:
आइटम नाम
कवर हीटर के साथ स्वचालित फिल्म कोटिंग मशीन
नमूना
एओटी-एफसीएम-100
अधिकतम स्ट्रोक
250मिमी
वैक्यूम प्लेट
वैक्यूम एल्यूमीनियम प्लेट से सुसज्जित
कोटिंग गति
0~100मिमी/सेकेंड
वैक्यूम प्लेट का आयाम
लंबाई365मिमी×चौड़ाई200मिमी×ऊंचाई30मिमी
स्क्रैपर की सीमा को विनियमित करना
0.01~3.5मिमी
फिल्म की चौड़ाई
100मिमी
ताप तापमान
कमरे का तापमान ~ 200℃ डिजिटल प्रदर्शित थर्मोस्टेट, सटीकता ± 1 ℃ है
बिजली की आपूर्ति
220वी/50हर्ट्ज
वज़न
45किग्रा
आयाम
लंबाई800मिमी×चौड़ाई310मिमी×ऊंचाई330मिमी
मानक विन्यास
*आवेदक *बिना तेल वाला वैक्यूम पंप *क्षैतिज छड़ *भोजन बॉक्स
उत्पाद चित्र
स्वचालित इलेक्ट्रोड फिल्म कोटिंग एप्लिकेटर के कुछ लाभ:
क्षमता:इसे उच्च गति संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे इलेक्ट्रोड फिल्मों की त्वरित और कुशल कोटिंग संभव हो सके।
इससे समय की बचत होती है तथा सामग्री एवं रासायनिक अनुसंधान प्रयोगशालाओं में उत्पादकता बढ़ती है।
परिशुद्ध कोटिंग:एप्लिकेटर मशीन निरंतर और एकसमान कोटिंग मोटाई सुनिश्चित करती है, जिसके परिणामस्वरूप विश्वसनीय और पुनरुत्पादनीय परिणाम प्राप्त होते हैं।
आसान कामकाज:
इसे न्यूनतम प्रशिक्षण या विशेषज्ञता वाले शोधकर्ताओं द्वारा आसानी से संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग:एप्लिकेटर मशीन घूर्णन, कंपन और दोलन के संयोजन का उपयोग करके एक एप्लीकेटर बनाती है।
उच्च प्रभाव ऊर्जा, जिसके परिणामस्वरूप चिकनी और समान रूप से वितरित फिल्म कोटिंग होती है।
इससे इष्टतम आसंजन सुनिश्चित होता है और लेपित इलेक्ट्रोड की समग्र गुणवत्ता में सुधार होता है।
स्थायित्व और सुरक्षा:एप्लीकेटर मशीन उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री जैसे स्टेनलेस स्टील और स्टेनलेस स्टील से निर्मित है।
नायलॉन, इसकी स्थायित्व और दीर्घायु सुनिश्चित करता है।
इसमें उपयोगकर्ताओं की सुरक्षा और संचालन के दौरान दुर्घटनाओं को रोकने के लिए सुरक्षा विशेषताएं भी शामिल की गई हैं।
प्रदर्शनी
प्रमाणपत्र
सामान्य प्रश्न
1. फिल्म कोटिंग एप्लीकेटर मशीन का उपयोग किस लिए किया जाता है?
फिल्म कोटिंग एप्लीकेटर मशीन का उपयोग विशेष रूप से लिथियम बैटरी के पॉजिटिव इलेक्ट्रोड और नेगेटिव इलेक्ट्रोड को कोटिंग करने के लिए किया जाता है, और इसे एल्युमिनियम फॉयल और कॉपर फॉयल पर कोटिंग किया जाता है। कार्बन कोटेड एल्युमिनियम फॉयल या कॉपर फॉयल की तरह। (हम ये सामग्री भी प्रदान करते हैं।)
2.फिल्म कोटर की भूमिका
इसका उपयोग मुख्य रूप से बैटरी पोल शीट की सतह पर सक्रिय पदार्थ को समान रूप से कोट करने के लिए किया जाता है ताकि उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग बनाई जा सके, जो सीधे बैटरी के प्रदर्शन और दक्षता को प्रभावित करती है। कोटिंग की मोटाई और एकरूपता को सटीक रूप से नियंत्रित करके, डिवाइस बैटरी ऊर्जा घनत्व, चक्र जीवन और सुरक्षा में सुधार करता है, जिससे यह बैटरी निर्माण प्रक्रिया का एक अनिवार्य हिस्सा बन जाता है।
3.फिल्म कोटिंग एप्लीकेटर मशीन बैटरी लाभ के क्षेत्र में
बैटरी प्रदर्शन में सुधार:कोटिंग प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित करके, कार्यात्मक सामग्री को बैटरी के सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड या डायाफ्राम पर समान रूप से लेपित किया जाता है, जिससे बैटरी की चालकता, चक्र स्थिरता और ऊर्जा घनत्व में प्रभावी रूप से सुधार होता है, जिससे बैटरी का सेवा जीवन बढ़ता है और बैटरी का समग्र प्रदर्शन बढ़ता है।
उत्पादन क्षमता में सुधार:स्वचालित और परिष्कृत कोटिंग प्रक्रियाएं उत्पादन दक्षता में उल्लेखनीय सुधार ला सकती हैं, मैनुअल त्रुटियों और अनिश्चितताओं को कम कर सकती हैं, तथा उत्पादन लागत को कम कर सकती हैं।
उन्नत बैटरी सुरक्षा:कोटिंग परत की मोटाई और एकरूपता को अनुकूलित करके, बैटरी के आंतरिक शॉर्ट सर्किट के जोखिम को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है और बैटरी के सुरक्षा प्रदर्शन में सुधार किया जा सकता है।
