लिथियम क्या है?बैटरी प्लैनेटरी मिक्सर?
लिथियम बैटरी प्लैनेटरी मिक्सर एक औद्योगिक मिश्रण उपकरण है जिसे विशेष रूप से लिथियम बैटरी इलेक्ट्रोड स्लरी तैयार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी मुख्य विशेषता "क्रांति + घूर्णन" यौगिक गति मोड है - स्टिरिंग घटक उपकरण के केंद्रीय अक्ष के चारों ओर कम गति (0-60 आरपीएम) पर घूमते हैं जबकि स्वयं उच्च गति (0-300 आरपीएम) पर घूमते हैं। कस्टम स्टिरिंग पैडल (एंकर प्रकार, पैडल प्रकार, फैलाव डिस्क) के कई सेटों के साथ मिलकर, यह एक मृत कोने-मुक्त मिश्रण क्षेत्र बनाता है। कृपया वह पाठ प्रदान करें जिसका आप अनुवाद करवाना चाहते हैं।
लिथियम बैटरी की उत्पादन मांगों के जवाब में, इसमें दो विशिष्ट विन्यास भी शामिल हैं: एक हैवैक्यूम सीलिंग सिस्टमएक ऐसा उपकरण जो -0.095MPa के निर्वात वातावरण में काम करके घोल से हवा के बुलबुले और नमी को हटा सकता है; दूसरा एक दोहरी-परत जैकेट तापमान नियंत्रण संरचना है जो घोल के तापमान को ±1°C के भीतर सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है, जिससे तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण बाइंडर खराब होने से बच जाता है। पारंपरिक मिश्रण उपकरणों की तुलना में, यह उच्च-निकल टर्नरी और सिलिकॉन-कार्बन एनोड जैसी नई सामग्रियों के असमान मिश्रण और खराब बैच स्थिरता की समस्याओं को हल कर सकता है, और लिथियम बैटरी इलेक्ट्रोड तैयार करने के लिए एक मुख्य उपकरण है। कृपया वह पाठ प्रदान करें जिसका आप अनुवाद करवाना चाहते हैं।
2. लिथियम बैटरियों में प्लैनेटरी मिक्सर का मुख्य कार्य
(1) इलेक्ट्रोड स्लरी की गुणवत्ता सुनिश्चित करना और बैटरियों के मुख्य प्रदर्शन का निर्धारण करना
पदार्थों का कुशल गीलापन: घूर्णन से उत्पन्न अपकेन्द्रीय बल सक्रिय पदार्थों, चालक कारकों आदि को बाल्टी की दीवार की ओर धकेलता है। स्व-घूर्णन ब्लेडों का निरंतर संचलन सुनिश्चित करता है कि ठोस कण विलायक के साथ पूरी तरह से संपर्क में आएँ, अपर्याप्त गीलापन के कारण जमाव से बचें और बाद में फैलाव के लिए आधार तैयार करें। कृपया वह पाठ प्रदान करें जिसका आप अनुवाद करवाना चाहते हैं।
सूक्ष्म-विक्षेपण प्राप्त करना: उच्च गति वाली घूर्णनशील विक्षेपण डिस्क प्रबल अपरूपण बल उत्पन्न करती है, जो कार्बन नैनोट्यूब और ग्रैफ़ीन जैसे चालक कारकों की एकत्रित संरचना को तोड़ती है, जिससे वे सक्रिय पदार्थों की सतह पर समान रूप से आच्छादित होकर एक सतत चालक नेटवर्क बनाते हैं, जिससे बैटरी का आंतरिक प्रतिरोध कम हो जाता है। कृपया वह पाठ प्रदान करें जिसका आप अनुवाद करवाना चाहते हैं।
स्थिर डिगैसिंग और नमी नियंत्रण: निर्वात वातावरण में हिलाने से घोल से हवा और नमी जल्दी निकल जाती है (अंतिम नमी की मात्रा ≤ 50 पीपीएम), जिससे कोटिंग के बाद इलेक्ट्रोड शीट में पिनहोल बनने से रोका जा सकता है और बैटरी साइकलिंग के दौरान गैस के विस्तार का जोखिम कम हो जाता है, जिससे बैटरी की सुरक्षा और साइकल लाइफ बढ़ जाती है। कृपया वह पाठ प्रदान करें जिसका आप अनुवाद करवाना चाहते हैं।
(2) लिथियम बैटरी उत्पादन के कई चरणों को कवर करना
कैथोड तैयारी: कैथोड शीट्स की स्थिर ऊर्जा घनत्व सुनिश्चित करने के लिए पीवीडीएफ बाइंडर के साथ त्रिगुण सामग्री / लिथियम आयरन फॉस्फेट को समान रूप से मिलाएं; कृपया वह पाठ प्रदान करें जिसका आप अनुवाद करना चाहते हैं।
नकारात्मक इलेक्ट्रोड तैयारी: सिलिकॉन-कार्बन मिश्रित सामग्रियों के आसान एकत्रीकरण के मुद्दे को संबोधित करें और नकारात्मक इलेक्ट्रोड शीट के चक्र प्रदर्शन को बढ़ाएं; कृपया वह पाठ प्रदान करें जिसका आप अनुवाद करना चाहते हैं।
इलेक्ट्रोलाइट प्रीमिक्सिंग: इलेक्ट्रोलाइट की रासायनिक स्थिरता को बढ़ाने के लिए सहायक इलेक्ट्रोलाइट और योजकों को मिलाया जाता है।
3. सही प्लैनेटरी मिक्सर कैसे चुनें
(1) सबसे पहले, उत्पादन प्रक्रिया के आधार पर उपकरण विन्यास निर्धारित करें, और फिर सामग्री विशेषताओं के अनुसार प्रमुख मापदंडों का मिलान करें: प्रक्रिया अनुकूलता के संदर्भ में, उच्च-निकल टर्नरी और कार्बन नैनोट्यूब जैसी आसानी से एकत्रित होने वाली सामग्रियों के लिए, ≥200 आरपीएम की स्व-घूर्णन गति, 10⁵ देहात या उससे अधिक के कतरनी बल और प्रवाहकीय एजेंट की एक समान कोटिंग सुनिश्चित करने के लिए एक उच्च-गति फैलाव डिस्क वाला मॉडल चुनें। सिलिकॉन-कार्बन एनोड जैसी उच्च-ठोस-सामग्री (60% से अधिक) वाले स्लेरीज़ के लिए, दीवार के आसंजन को रोकने और मजबूत संवहन मिश्रण प्राप्त करने के लिए "anchor + पैडलड्ड्डह्ह संयोजन पैडल प्रकार को प्राथमिकता दें। बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनों पर निरंतर उत्पादन के लिए, ऐसे मॉड्यूलर मॉडल चुनें जिन्हें श्रम को कम करने और बैच स्थिरता में सुधार करने के लिए फीडिंग और कोटिंग उपकरणों से जोड़ा जा सके। सामग्री पैरामीटर मिलान के संदर्भ में, श्यानता इस आवश्यकता को पूरा करनी चाहिए कि उपकरण का रेटेड मान वास्तविक घोल श्यानता का ≥1.2 गुना हो (उदाहरण के लिए, 80,000 एमपीए・s श्यानता वाले घोल के लिए 100,000 एमपीए・s रेटेड श्यानता वाला मॉडल चुनें); ≥70% ठोस सामग्री वाले लिथियम आयरन फॉस्फेट स्लेरीज़ के लिए, मजबूत अपकेंद्री बल प्रदान करने के लिए ≥50 आरपीएम की क्रांति गति वाला मॉडल चुनें; तापमान-संवेदनशील पीवीडीएफ प्रणालियों के लिए, जैकेट तापमान नियंत्रण सटीकता ≤±2℃ होनी चाहिए; ठोस-अवस्था बैटरियों जैसे उच्च-शुद्धता परिदृश्यों के लिए, संपर्क भाग 316L स्टेनलेस स्टील या सिरेमिक कोटिंग से बने होने चाहिए। कृपया वह पाठ प्रदान करें जिसका आप अनुवाद करवाना चाहते हैं।
(2) उपकरण प्रदर्शन आश्वासन और संचालन एवं रखरखाव अनुकूलन
कोर उपकरण के प्रदर्शन और दीर्घकालिक संचालन और रखरखाव लागत पर ध्यान दें: प्रदर्शन के संदर्भ में, इसमें ≥ -0.09MPa की वैक्यूम डिग्री और कुशल डीगैसिंग और नमी नियंत्रण (पेस्ट नमी ≤ 50ppm) प्राप्त करने के लिए एक दोहरी-सीलिंग संरचना होनी चाहिए, जिससे इलेक्ट्रोड शीट पिनहोल की समस्याओं से बचा जा सके। ऐ नियंत्रण प्रणाली और चिपचिपाहट सेंसर वाले बुद्धिमान मॉडल पसंद किए जाते हैं, जो वास्तविक समय में मापदंडों को समायोजित कर सकते हैं और मानवीय त्रुटि को कम कर सकते हैं। संचालन और रखरखाव के संदर्भ में, त्वरित-खुलने वाली बाल्टी डिजाइन वाले मॉडल की सिफारिश की जाती है, जो सफाई के समय को 30 मिनट के भीतर कम करते हैं और उपकरण उपयोग में सुधार करते हैं। उपभोज्य प्रतिस्थापन की लागत को कम करने के लिए ≥ 800 घंटे के जीवनकाल वाले सीलिंग भागों वाले मॉडल का चयन किया जाना चाहिए।
