एलथियम बैटरी विनिर्माण वेल्डिंग प्रक्रिया
लिथियम बैटरी या बैटरी पैक की निर्माण प्रक्रिया में, प्रवाहकीय कनेक्शन या सील प्राप्त करने के लिए 20 से अधिक चरणों में वेल्डिंग शामिल होती है। यह कहा जा सकता है कि बैटरियों की सुरक्षा, गुणवत्ता, जीवनकाल और लागत-प्रभावशीलता सुनिश्चित करने में वेल्डिंग महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इन चरणों के बीच, मल्टी-लेयर इलेक्ट्रोड वेल्डिंग लिथियम बैटरी विनिर्माण वेल्डिंग प्रक्रियाओं में उत्कृष्टता के शिखर के रूप में सामने आती है और एक ऐसे क्षेत्र के रूप में कार्य करती है जो लिथियम बैटरी वेल्डिंग उपकरण की तकनीकी शक्ति का सबसे अच्छा प्रदर्शन करती है।
वर्तमान में बाजार में उपलब्ध ध्रुवीय कान वेल्डिंग तकनीक 60 परतों को प्राप्त करने में सक्षम है, जो लिथियम बैटरी उपकरण की वेल्डिंग क्षमताओं में अत्याधुनिक प्रगति का प्रतिनिधित्व करती है। हालाँकि, यह कम हो जाता है क्योंकि वर्तमान बैटरी निर्माताओं ने 100 से अधिक परतों को समायोजित करने में सक्षम अगली पीढ़ी की प्रौद्योगिकियों के लिए आवश्यकताएँ निर्धारित की हैं। आख़िरकार, पोल ईयर परतों की संख्या बढ़ने से आंतरिक प्रतिरोध कम हो जाता है और बैटरियों के लिए दर प्रदर्शन में वृद्धि होती है।
मल्टी-लेयर इलेक्ट्रोड लग वेल्डिंग पावर बैटरी और ऊर्जा भंडारण बैटरी के बड़े पैमाने पर उत्पादन में बाधा बन गई है।
विभिन्न वेल्डिंग तकनीकों की तुलना
10 से अधिक पारंपरिक वेल्डिंग प्रक्रियाएं हैं, और आइए तीन सामान्य वेल्डिंग विधियों पर नजर डालें।
1) लेसर वेल्डिंग, इस स्तर पर सबसे आम उपयोग। लेजर वेल्डिंग गैर-संपर्क वेल्डिंग से संबंधित है और रिमोट वेल्डिंग का एहसास कर सकती है। लेजर वेल्डिंग में उच्च घनत्व, बड़ी गहराई और चौड़ाई का अनुपात, संकीर्ण गर्मी प्रभावित क्षेत्र और छोटी वेल्डिंग विकृति होती है। सटीक नियंत्रण पूरा करने के लिए आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।
2) अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, उच्च आवृत्ति कंपन का उपयोग है, स्थैतिक दबाव की कार्रवाई के तहत, घर्षण कार्य में लोचदार कंपन ऊर्जा और वर्कपीस के बीच विरूपण ऊर्जा, स्थानीय हीटिंग के लिए एक दबाव वेल्डिंग विधि। इस विधि में उच्च गति, उच्च परिशुद्धता और कोई अपशिष्ट गैस, अपशिष्ट अवशेष और अन्य प्रदूषक नहीं होने के फायदे हैं। एक ही या विभिन्न धातुओं की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त।
3) प्रतिरोध वेल्डिंग, मुख्य रूप से स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग करते हुए, लिथियम बैटरी निर्माण प्रक्रिया में शायद ही कभी देखा जाता है, और इसका उपयोग केवल ऑटोमोटिव विनिर्माण प्रक्रिया में किया जाता है। प्रतिरोध वेल्डिंग में अच्छी कामकाजी स्थिति, वेल्डिंग सामग्री जोड़ने की कोई आवश्यकता नहीं, सरल संचालन, स्वचालन का एहसास करने में आसान आदि के फायदे हैं।
दबाव संलयन वेल्डिंग परंपरा को नष्ट कर देती है
दबाव संलयन वेल्डिंग प्रतिरोध वेल्डिंग के नवाचार पर आधारित है। कॉलओवरडे प्रतिरोध वेल्डिंग में छींटे को खत्म करने के लिए प्रौद्योगिकी का उपयोग करता है, जिससे इस पारंपरिक प्रक्रिया को संचालित करना आसान हो जाता है और आसानी से स्वचालित हो जाता है, और इसे लिथियम बैटरी निर्माण में लागू किया जा सकता है। इसके अलावा, कार्लो वर्डे प्रतिरोध वेल्डिंग के अंतर-परमाणु संबंध का लाभ उठाता है, सोल्डर जोड़ों की चालकता की समस्या को पूरी तरह से हल करता है, और रैखिक और रिंग कनेक्शन का भी एहसास कर सकता है।
लिथियम बैटरी निर्माण में प्रतिरोध वेल्डिंग के अनुप्रयोग में सबसे बड़ी कठिनाई को दूर करते हुए, दबाव संलयन वेल्डिंग मल्टी-लेयर पोल से पोल पोल तक एकल वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए एक समय में अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग और लेजर वेल्डिंग को भी जोड़ती है।
