लिथियम बैटरी वाइंडिंग मशीन सामान्य असामान्य समस्या प्रसंस्करण कार्यक्रम

अमूर्त:

 यह पेपर आम असामान्य समस्याओं पर विस्तार से चर्चा करता हैलिथियम बैटरी वाइंडिंग मशीनऑपरेशन प्रक्रिया में, और संबंधित उपचार विधियां प्रदान करता है। उपकरण विफलता के गहन विश्लेषण के माध्यम से, इसका उद्देश्य उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए प्रासंगिक तकनीशियनों के लिए प्रभावी समाधान प्रदान करना है।

I. प्रस्तावना

लिथियम बैटरी वाइंडिंग मशीन लिथियम बैटरी के उत्पादन में प्रमुख उपकरणों में से एक है, और इसका प्रदर्शन और स्थिरता सीधे लिथियम बैटरी की गुणवत्ता और उपज को प्रभावित करती है। 

वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में,घुमावदार मशीन विभिन्न प्रकार की असामान्य समस्याएं सामने आ सकती हैं, जिनका सामान्य उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए समय पर और सटीक तरीके से निपटने की आवश्यकता है।

द्वितीय. सामान्य असामान्य समस्याएँ एवं उपचार के तरीके

1. ध्रुव टुकड़ा विचलन

1) कारण: 

पोल का टुकड़ा स्वयं मुड़ा हुआ या विकृत है; 

अनवाइंडिंग डिवाइस का तनाव एक समान नहीं है; वाइंडिंग प्रक्रिया बाहरी हस्तक्षेप के अधीन है, जैसे वायु प्रवाह, कंपन, आदि; 

उपकरण की यांत्रिक परिशुद्धता पर्याप्त नहीं है, जैसे कि गाइड रोलर विचलन की समानता और लंबवतता।

2) प्रसंस्करण विधियाँ: 

आने वाले खंभों की गुणवत्ता की जाँच करें, मुड़े हुए या विकृत खंभों को बदलें या ठीक करें; 

यह सुनिश्चित करने के लिए कि तनाव एक समान और स्थिर है, अनवाइंडिंग डिवाइस के तनाव नियंत्रण प्रणाली को समायोजित करें, जिसे तनाव नियंत्रक के मापदंडों को समायोजित करके और तनाव सेंसर की कार्यशील स्थिति की जांच करके महसूस किया जा सकता है; 

बाहरी परेशान करने वाले कारकों को कम करें, जैसे उत्पादन वातावरण में सुधार और उपकरण के कंपन अलगाव उपायों को बढ़ाना; 

यह सुनिश्चित करने के लिए कि गाइड रोलर्स की समानता और लंबवतता पर्याप्त नहीं है, उपकरण के यांत्रिक भागों की जांच और अंशांकन करें। 

गाइड रोलर्स की समानता और लंबवतता अनुमेय सीमा के भीतर है, और यदि आवश्यक हो तो उनकी मरम्मत करें या उन्हें बदलें।    

2. खम्भे के टुकड़े को मोड़ना

1) कारण: 

पोल के टुकड़े का लचीलापन पर्याप्त नहीं है; 

घुमावदार गति बहुत तेज़ है; 

तनाव बहुत बड़ा या बहुत छोटा है; 

सुई का आकार या सतह की स्थिति अच्छी नहीं है।

2) उपचार: 

पोल टुकड़ा सामग्री का बेहतर लचीलापन चुनें; 

घुमावदार गति को कम करें, ताकि यह ध्रुव के टुकड़े की विशेषताओं के अनुकूल हो सके; 

तनाव के आकार का उचित समायोजन, परीक्षण के माध्यम से तनाव की इष्टतम सीमा निर्धारित करने के लिए, आम तौर पर यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है कि ध्रुव का टुकड़ा जितना संभव हो सके तनाव को कम करने के आधार से निकटता से जुड़ा हुआ है; 

मरम्मत या प्रतिस्थापन के लिए समय पर ढंग से घुमावदार सुई की स्थिति की जांच करें, जैसे टूट-फूट, विरूपण, या सतह चिकनी नहीं है, आदि, इसके अलावा, घुमावदार सुई का सही आकार और आकार भी चुनें। पोल के टुकड़ों की सिलवटों को कम करने में मदद करें। इसके अलावा, सुई का सही आकार और साइज चुनने से भी पोल के टुकड़े की सिलवटों को कम करने में मदद मिलेगी।

3. डायाफ्राम सिलवटें या फटना

1) कारण: 

डायाफ्राम सामग्री की गुणवत्ता, जैसे अपर्याप्त ताकत और खराब क्रूरता; 

डायाफ्राम का असमान या अत्यधिक ढीला तनाव; 

वाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान डायाफ्राम और अन्य भागों के बीच घर्षण; 

उपकरण के कुछ हिस्सों द्वारा डायाफ्राम को बाहर निकालना।

2) उपचार: 

डायाफ्राम सामग्री को विश्वसनीय गुणवत्ता से बदलें; 

डायाफ्राम अनवाइंडिंग डिवाइस के तनाव को समान और मध्यम बनाने के लिए समायोजित करें, उचित तनाव मान निर्धारित करने के लिए उपकरण मैनुअल या परीक्षण देखें; 

उपकरण में डायाफ्राम के संपर्क में आने वाले हिस्सों, जैसे गाइड रोलर्स, रोल सुई आदि की जांच करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उनकी सतह चिकनी और तेज किनारों या गड़गड़ाहट से मुक्त है, और यदि कोई समस्या है, तो उन्हें तुरंत पॉलिश करें या बदल दें। ; 

भागों द्वारा डायाफ्राम पर अनावश्यक खिंचाव से बचने के लिए उपकरण के संरचनात्मक डिजाइन को अनुकूलित करें। डायाफ्राम पर अनावश्यक खिंचाव से बचने के लिए उपकरण के संरचनात्मक डिजाइन को अनुकूलित करें, और ऑपरेशन के दौरान बाहरी बल द्वारा डायाफ्राम को खींचने या टकराने से बचाएं।

4. पोल कान को मोड़ना या लगाना

1) कारण: 

ध्रुव कान का आकार या आकार अनियमित है; 

भोजन के दौरान ध्रुव कान बाहरी बल से प्रभावित होता है, जैसे घर्षण और अन्य भागों से टकराव; 

वाइंडिंग मशीन का पोल ईयर हैंडलिंग तंत्र उचित रूप से डिज़ाइन नहीं किया गया है या ठीक से काम नहीं कर रहा है।

2) उपचार: 

आने वाले लग्स की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करें, उन लग्स को स्क्रीन करें या ठीक करें जिनके आकार और आकार आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं; 

अन्य भागों के साथ संपर्क और घर्षण को कम करने के लिए लग्स के फीडिंग पथ को अनुकूलित करें, उदाहरण के लिए, मार्गदर्शक उपकरण को बढ़ाएं, फीडिंग कोण को समायोजित करें, आदि; 

वाइंडिंग मशीन के लग हैंडलिंग मैकेनिज्म, जैसे लग स्मूथिंग मैकेनिज्म, क्लैम्पिंग डिवाइस इत्यादि की जांच करें और सुधार करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह लग्स को सटीक और स्थिर रूप से संभाल सकता है, और यदि आवश्यक हो तो संबंधित भागों की मरम्मत या मरम्मत कर सकता है। यदि आवश्यक हो तो संबंधित भागों की मरम्मत करें या बदलें।    

5. वाइंडिंग की विफलता

1) कारण: 

ध्रुव के टुकड़े और डायाफ्राम की चौड़ाई सुसंगत नहीं है; 

अनवाइंडिंग की प्रक्रिया में दोनों का स्थिति विचलन बड़ा है; 

वाइंडिंग मशीन की नियंत्रण प्रणाली दोषपूर्ण है, जिसके परिणामस्वरूप वाइंडिंग सुई की गति की सटीकता अपर्याप्त है।

2) उपचार: 

यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनकी चौड़ाई डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुरूप है, पोल के टुकड़े और डायाफ्राम के आने वाले आकार की जाँच करें, और आकार में बड़े विचलन वाली सामग्रियों को बदलें या समायोजित करें; 

अनवाइंडिंग प्रक्रिया में पोल ​​के टुकड़े और डायाफ्राम को सही स्थिति में रखने के लिए अनवाइंडिंग डिवाइस को समायोजित करें, जिसे विचलन-सुधार करने वाले उपकरणों को स्थापित करके, अनवाइंडिंग गति को समायोजित करके, आदि द्वारा महसूस किया जा सकता है; 

सेंसर, नियंत्रक, मोटर और अन्य घटकों सहित वाइंडिंग मशीन की नियंत्रण प्रणाली की जाँच करें, और समस्या निवारण करें और उनकी मरम्मत करें या उन्हें बदलें। दोषों की जांच करें और उन्हें सुधारें या बदलें; साथ ही, घुमावदार सुई की गति सटीकता और स्थिरता में सुधार करने के लिए नियंत्रण प्रणाली के मापदंडों को अनुकूलित और समायोजित करें।

6. उपकरण विफलता शटडाउन

1) कारण: 

बिजली आपूर्ति विफलता, जैसे अस्थिर वोल्टेज, बिजली लाइन शॉर्ट सर्किट, आदि; 

मोटर विफलता, जैसे मोटर ओवरलोड, जलना, ड्राइव विफलता, आदि; सेंसर की विफलता, जैसे स्थिति सेंसर, तनाव सेंसर, आदि, विफलता; 

नियंत्रण प्रणाली विफलताएँ, जैसे पीएलसी प्रोग्राम त्रुटियाँ, संचार विफलताएँ।

2) प्रसंस्करण विधियाँ: 

बिजली की आपूर्ति की जाँच करें, स्थिर वोल्टेज सुनिश्चित करने के लिए, बिजली लाइन कनेक्शन सामान्य है, शॉर्ट सर्किट और अन्य समस्याओं के लिए समय पर मरम्मत करें; 

मोटर की परिचालन स्थितियों की जाँच करें, मोटर की धारा, प्रतिरोध और अन्य मापदंडों को मापें, यह निर्धारित करने के लिए कि मोटर सामान्य है या नहीं, जैसे कि मोटर ओवरलोड हो गई है या जल गई है, मोटर को बदलने की आवश्यकता है, और साथ ही, ड्राइव सेटिंग्स की जाँच करें और काम करने की स्थिति, यदि आवश्यक हो, समायोजित करें या बदलें; 

प्रत्येक सेंसर की कार्यशील स्थितियों की जांच करें, सेंसर की सतह को साफ करें, जैसे दोषपूर्ण पीएलसी प्रोग्राम, संचार विफलता। प्रत्येक सेंसर की कार्यशील स्थिति की जांच करें, सेंसर की सतह को साफ करें, जांचें कि सेंसर कनेक्शन लाइन ढीली या क्षतिग्रस्त है या नहीं, और दोषपूर्ण सेंसर को बदलें; 

नियंत्रण प्रणाली के हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर की जांच करें, देखें कि क्या पीएलसी प्रोग्राम में कोई त्रुटि है, और क्या संचार लाइन अच्छी तरह से जुड़ी हुई है, नियंत्रण प्रणाली को पुनरारंभ करें या सिस्टम को फिर से प्रोग्राम करें, और यदि समस्या अभी भी हल नहीं हुई है, आगे के रखरखाव और डिबगिंग के लिए उपकरण निर्माता के तकनीशियनों से संपर्क करना आवश्यक हो सकता है। यदि समस्या फिर भी हल नहीं हो पाती है, तो आगे के रखरखाव और कमीशनिंग के लिए उपकरण निर्माता के तकनीकी कर्मियों से संपर्क करना आवश्यक हो सकता है।   

तृतीय. निष्कर्ष

लिथियम बैटरी उत्पादन के लिए लिथियम बैटरी वाइंडिंग मशीन का सामान्य संचालन महत्वपूर्ण है। सामान्य असामान्य समस्याओं और उपचार विधियों का विश्लेषण और चर्चा करके, साथ ही प्रभावी निवारक उपाय करके, हम उपकरण विफलता को कम कर सकते हैं, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं और लिथियम बैटरी उद्योग के विकास के लिए एक मजबूत गारंटी प्रदान कर सकते हैं।