"लिथियम बैटरी वेल्डिंग मशीन"और उपयोगकर्ता के प्रश्नों का उत्तर दिया गया

लिथियम बैटरी वेल्डिंग मशीनएक प्रकार का उपकरण है जो विशेष रूप से लिथियम बैटरी वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है, जिसे के रूप में भी जाना जाता हैलिथियम बैटरी स्पॉट वेल्डिंग मशीन. यह आमतौर पर प्रतिरोध वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करता है, जो सोल्डर को पिघलाने के लिए दो इलेक्ट्रोड के माध्यम से करंट द्वारा उत्पन्न प्रतिरोध गर्मी का उपयोग करता है, ताकि बैटरी की वेल्डिंग को प्राप्त किया जा सके। निम्नलिखित लिथियम बैटरी वेल्डिंग मशीन का अधिक विस्तृत परिचय है

मैं।&एनबीएसपी; टीवेल्डिंग मशीन के मुख्य घटक:

1) वेल्डिंग डिवाइस: 

डिवाइस का मुख्य भाग हैवेल्डिंग मशीन, जिसमें वेल्डिंग हेड, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड और नियंत्रण प्रणाली शामिल है। वेल्डिंग हेड आमतौर पर अच्छी तापीय चालकता वाली सामग्री जैसे तांबे या क्रोम-ज़िरकोनियम तांबे से बना होता है, और इलेक्ट्रोड का आकार और आकार अलग-अलग वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार भिन्न होता है। वेल्डिंग की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग हेड के तापमान और दबाव को नियंत्रित करने के लिए नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया जाता है।

2) बिजली व्यवस्था:&एनबीएसपी;

सिस्टम वेल्डिंग मशीन के लिए बिजली प्रदान करता है, आमतौर पर एसी या डीसी बिजली की आपूर्ति का उपयोग करते हुए, विभिन्न वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार सही बिजली आपूर्ति का चयन करता है।

3) शीतलन प्रणाली:&एनबीएसपी;

उपकरण के सामान्य संचालन और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग डिवाइस और बिजली प्रणाली को ठंडा करने के लिए सिस्टम का उपयोग किया जाता है।

4)&एनबीएसपी;सहायक भाग:&एनबीएसपी;

वेल्डिंग की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए लिथियम बैटरी को ठीक करने और स्थिति में लाने के लिए उपयोग किए जाने वाले ब्रैकेट, फिक्स्चर, वर्कबेंच इत्यादि शामिल हैं।

द्वितीय. वेल्डिंग मशीन का उपयोग:

1) तैयारी:&एनबीएसपी;

सबसे पहले, आपको लिथियम बैटरी, सोल्डर, सोल्डर और अन्य सामग्री तैयार करने की आवश्यकता है, और लिथियम बैटरी को कार्य तालिका पर रखें, स्थिति और कोण को समायोजित करें।

2) वेल्डिंग प्रक्रिया:&एनबीएसपी;

सोल्डर को वेल्डिंग हेड के इलेक्ट्रोड के बीच रखें, इलेक्ट्रोड की स्थिति और दबाव को समायोजित करें, बिजली की आपूर्ति चालू करें, और वेल्डिंग हेड को गर्मी उत्पन्न करें। जब सोल्डर और लिथियम बैटरी संपर्क में आते हैं, तो सोल्डर पिघल जाएगा और सोल्डर और लिथियम बैटरी के बीच घुस जाएगा, जिससे एक अच्छा वेल्डिंग प्रभाव बनेगा।

3) वेल्डिंग के बाद का उपचार:&एनबीएसपी;

वेल्डिंग पूरा होने के बाद, वेल्डिंग की गुणवत्ता और स्थिरता की जांच करना और यदि आवश्यक हो तो संबंधित समायोजन करना आवश्यक है। साथ ही, अवशिष्ट सोल्डर और मलबे की सफाई पर ध्यान देना और कार्य क्षेत्र को साफ रखना आवश्यक है।

तृतीय. प्रक्रिया प्रवाह

मानव-मशीन इंटरफ़ेस सॉफ़्टवेयर के माध्यम से, स्पॉट वेल्डिंग पथ, बैटरी फॉर्मूला और अन्य पैरामीटर सेट किए जाते हैं, और मोशन कंट्रोलर स्वचालित रूप से निम्नलिखित कार्यों को पूरा करता है: बैटरी और निकल शीट को फिक्स्चर में मैन्युअल रूप से लोड करना → इसे फिक्स्चर स्लॉट में रखना → स्वचालित वेल्डिंग सुई का बैटरी से संरेखण → वेल्डिंग हेड का बैटरी तक स्वचालित विस्तार → वेल्डिंग मशीन की डिस्चार्ज वेल्डिंग; उपकरण कॉन्फ़िगरेशन ध्वनि और प्रकाश अलार्म, स्पॉट वेल्डिंग पूर्ण स्वचालित शटडाउन, पूर्ण अलार्म, गलती अलार्म इत्यादि। ऑपरेटिंग पैरामीटर ग्राहकों की वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार सेट किए जा सकते हैं।

चतुर्थ.&एनबीएसपी;टीवेल्डिंग मशीन के फायदे:

1) उच्च दक्षता और स्थिरता:&एनबीएसपी;

लिथियम बैटरी वेल्डिंग मशीन प्रतिरोध वेल्डिंग तकनीक को अपनाती है, जो तेज, स्थिर और विश्वसनीय वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त कर सकती है और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकती है।

2) मजबूत प्रयोज्यता:&एनबीएसपी;

विभिन्न आकारों और आकृतियों की लिथियम बैटरी वेल्डिंग के लिए उपयुक्त, इलेक्ट्रोड की स्थिति और आकार को विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

3) सरल ऑपरेशन:&एनबीएसपी;

वेल्डिंग मशीन आमतौर पर स्वचालित नियंत्रण तकनीक को अपनाती है, ऑपरेशन सरल और समझने में आसान है, जो वेल्डिंग की गुणवत्ता पर मानवीय कारकों के प्रभाव को कम कर सकता है।

4) आसान रखरखाव:&एनबीएसपी;

वेल्डिंग मशीन सरल और कॉम्पैक्ट है, दैनिक रखरखाव और रखरखाव के लिए सुविधाजनक है।

5) सुरक्षित और विश्वसनीय:&एनबीएसपी;

वेल्डिंग मशीन कम वोल्टेज और करंट कार्य का उपयोग करती है, जिससे ऑपरेशन प्रक्रिया में सुरक्षा जोखिम कम हो जाता है। साथ ही, इसमें कई प्रकार के सुरक्षा कार्य हैं जैसे कि ओवरकरंट सुरक्षा और तापमान संरक्षण, जो उपकरण की विश्वसनीयता और सुरक्षा में सुधार करता है।

6) उच्च आर्थिक दक्षता:&एनबीएसपी;

वेल्डिंग मशीन के उपयोग से उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है, उत्पादन लागत और स्क्रैप दर कम हो सकती है, जिससे आर्थिक दक्षता में सुधार हो सकता है।

में।&एनबीएसपी;टीलिथियम बैटरी वेल्डिंग मशीन के उपयोग पर ध्यान देने की जरूरत है:

1)&एनबीएसपी;सुरक्षित संचालन: यह सुनिश्चित करने के लिए कि ऑपरेशन के दौरान कोई दुर्घटना न हो, ऑपरेटर को उपकरण की सुरक्षित संचालन प्रक्रियाओं से परिचित होना चाहिए। साथ ही, यह नियमित रूप से जांचना आवश्यक है कि उपकरण के सुरक्षा सुरक्षा उपाय बरकरार और प्रभावी हैं या नहीं।

2) रखरखाव: उपकरण के सामान्य संचालन और सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण का नियमित रखरखाव और रखरखाव, जिसमें इलेक्ट्रोड पर ऑक्साइड की सफाई, खराब हुए हिस्सों को बदलना आदि शामिल है।

3) सामग्री का चयन: सामग्री के अनुचित चयन के कारण खराब वेल्डिंग परिणामों या उपकरणों की क्षति से बचने के लिए अलग-अलग वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सोल्डर शीट और सोल्डर सामग्री का चयन किया जाना चाहिए।

4) पैरामीटर समायोजन: वेल्डिंग की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए लिथियम बैटरी के आकार, मोटाई और अन्य कारकों के अनुसार इलेक्ट्रोड की स्थिति और दबाव और वेल्डिंग समय और तापमान और अन्य मापदंडों को समायोजित करें।

5) गुणवत्ता निरीक्षण: वेल्डिंग पूरा होने के बाद, यह जांचने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण किया जाना चाहिए कि क्या वर्चुअल वेल्डिंग, मिसिंग वेल्डिंग और अन्य घटनाएं हैं। यदि आवश्यक हो, तो समय पर समायोजन और उपचार किया जाना चाहिए।

6) पर्यावरणीय आवश्यकताएँ: उपकरण के सामान्य संचालन और सेवा जीवन पर धूल, मलबे और अन्य प्रभावों से बचने के लिए, कार्य क्षेत्र के पर्यावरणीय स्वास्थ्य और स्वच्छता को सुनिश्चित करना। साथ ही, अत्यधिक वातावरण में काम करने वाले उपकरणों से बचने के लिए उचित कार्य तापमान और आर्द्रता बनाए रखी जानी चाहिए।

6) प्रशिक्षण और शिक्षा: नए ऑपरेटरों के लिए आवश्यक प्रशिक्षण और शिक्षा दी जानी चाहिए, ताकि वे उपकरण के बुनियादी संचालन और सुरक्षा आवश्यकताओं से परिचित हों, और परिचालन कौशल और कार्य जिम्मेदारी में सुधार करें।

7) रखरखाव और सहायक उपकरण: जब उपकरण विफल हो जाता है, तो बीमारी के साथ काम करने वाले उपकरणों के कारण होने वाले अधिक नुकसान से बचने के लिए समय पर इसकी मरम्मत और निपटान किया जाना चाहिए। साथ ही, समय पर रखरखाव और प्रतिस्थापन के लिए उपकरण के रखरखाव सहायक उपकरण और उपकरणों को उचित रूप से रखा जाना चाहिए।

8) रिकॉर्ड और ट्रैसेबिलिटी: एक ध्वनि उपकरण उपयोग रिकॉर्ड और ट्रैसेबिलिटी सिस्टम स्थापित करना, उपकरण की संचालन स्थिति और रखरखाव और अन्य जानकारी को रिकॉर्ड करना आवश्यक है, ताकि समस्याओं का पता लगाया जा सके और समय पर उनसे निपटा जा सके। साथ ही, उपकरण की ट्रैसेबिलिटी सुनिश्चित करना आवश्यक है, ताकि उत्पादन प्रक्रिया में समस्याएं आने पर उन्हें तुरंत ढूंढा जा सके और हल किया जा सके।

हम।&एनबीएसपी;सारांश

लिथियम बैटरी वेल्डिंग मशीन एक कुशल, स्थिर और सुरक्षित उपकरण है, जिसका व्यापक रूप से लिथियम बैटरी के उत्पादन और विनिर्माण में उपयोग किया जाता है। उचित संचालन और रखरखाव के माध्यम से, आप उपकरण के सामान्य संचालन और सेवा जीवन को सुनिश्चित कर सकते हैं, उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं और उत्पादन लागत और स्क्रैप दरों को कम कर सकते हैं।

सातवीं.&एनबीएसपी;नेटिजन प्रश्न और उत्तर:

लेजर वेल्डिंग प्रवेश के कारण और समाधान

लेजर वेल्डिंग के प्रवेश का मुख्य कारण यह है कि वेल्डिंग करंट बहुत बड़ा है, वेल्डिंग की गति बहुत छोटी है या अंतर बहुत बड़ा है।

1) इस स्थिति से बचने के लिए निम्नलिखित उपाय किये जा सकते हैं:

एक। लेजर वेल्डिंग मशीन के मापदंडों को वर्कपीस की सामग्री और मोटाई, लेजर पावर, स्पॉट व्यास, फोकल लंबाई और अन्य मापदंडों के उचित चयन के अनुसार समायोजित करें।

बी। वेल्डिंग की स्थिति का उचित चयन, वेल्डिंग के लिए सामग्री पतली या वेल्ड संकीर्ण स्थिति का चयन करना चाहिए, वेल्डिंग के लिए सामग्री मोटी या वेल्ड चौड़ी स्थिति से बचें।

सी। वेल्डिंग गति को नियंत्रित करें, वेल्डिंग गति में उचित सुधार करें और इंस्टॉलेशन गैप को सख्ती से नियंत्रित करें।

डी। खांचे के दोनों किनारों और वेल्ड की परतों के बीच की फिनिशिंग पर ध्यान दें, ताकि पिघली हुई धातु और जुड़ी हुई धातु और आधार धातु के बीच का संलयन पूरी तरह से हो जाए।

2) मैंयदि वेल्डिंग में गड़बड़ी हुई है, तो आप इसकी भरपाई के लिए निम्नलिखित उपाय आजमा सकते हैं:

एक। ताप इनपुट को कम करने के लिए वेल्डिंग करंट को कम करें या वेल्डिंग की गति बढ़ाएँ।

बी। वेल्डेड स्थिति में भराव धातु जोड़ें और फिर से वेल्ड करें।

सी। यदि वेल्डिंग प्रवेश गंभीर है, तो आप वेल्डिंग प्रवेश को रोकने के लिए वर्कपीस के पीछे एक बैकिंग प्लेट जोड़ सकते हैं।