लिथियम बैटरी निर्माण - मध्य चरण प्रक्रिया
लिथियम-आयन बैटरी एक जटिल प्रणाली है, जिसमें सकारात्मक इलेक्ट्रोड, नकारात्मक इलेक्ट्रोड, डायाफ्राम, इलेक्ट्रोलाइट, द्रव कलेक्टर और बाइंडर, प्रवाहकीय एजेंट आदि शामिल हैं, जिसमें सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया, लिथियम आयन चालन और इलेक्ट्रॉनिक चालन, साथ ही गर्मी प्रसार सहित प्रतिक्रियाएं शामिल हैं। लिथियम बैटरी की उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत लंबी है, और उत्पादन प्रक्रिया में 50 से अधिक प्रक्रियाएं शामिल हैं।
आकार के अनुसार लिथियम बैटरी को बेलनाकार बैटरी, वर्गाकार बैटरी और सॉफ्ट पैक बैटरी आदि में विभाजित किया जा सकता है, इसकी उत्पादन प्रक्रिया में कुछ अंतर हैं, लेकिन कुल मिलाकर इसे लिथियम बैटरी निर्माण प्रक्रिया (पोल शीट निर्माण), मध्य प्रक्रिया (सेल संश्लेषण), प्रक्रिया के बाद (गठन और पैकेजिंग) में विभाजित किया जा सकता है। लिथियम-आयन बैटरी की उच्च सुरक्षा प्रदर्शन आवश्यकताओं के कारण, बैटरी निर्माण प्रक्रिया में लिथियम-आयन उपकरणों की सटीकता, स्थिरता और स्वचालन स्तर के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं हैं।
एमअंतिम चरण प्रक्रिया
मध्य प्रक्रिया का उत्पादन लक्ष्य बैटरी सेल का निर्माण पूरा करना है, और विभिन्न प्रकार की लिथियम बैटरी की मध्य प्रक्रिया के तकनीकी मार्ग और उत्पादन लाइन उपकरण अलग-अलग हैं। मध्य प्रक्रिया का सार असेंबली प्रक्रिया है, विशेष रूप से, पिछली प्रक्रिया द्वारा बनाई गई (सकारात्मक और नकारात्मक) पोल शीट को डायाफ्राम और इलेक्ट्रोलाइट के साथ व्यवस्थित तरीके से इकट्ठा किया जाता है।&एनबीएसपी;
वर्गाकार (रोल), बेलनाकार (रोल) और सॉफ्ट पैक (परत) बैटरियों की ऊर्जा भंडारण संरचनाओं के विभिन्न होने के कारण, मध्य प्रक्रिया में विभिन्न प्रकार की लिथियम बैटरियों के तकनीकी मार्गों और उत्पादन लाइन उपकरणों में स्पष्ट अंतर होते हैं।&एनबीएसपी;
विशेष रूप से, वर्ग और बेलनाकार बैटरी की मध्य प्रक्रिया की मुख्य प्रक्रियाएं हैं: घुमावदार, तरल इंजेक्शन, पैकेजिंग, इसमें शामिल उपकरण मुख्य रूप से शामिल हैं:घुमाने वाली मशीन,इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्शन मशीन, पैकेजिंग उपकरण (शेल मशीन, रोलिंग स्लॉट मशीन,मुद्रांकन यंत्र,वेल्डिंग मशीन);&एनबीएसपी;
सॉफ्ट पैक बैटरी की मध्य प्रक्रिया की मुख्य प्रक्रियाएं हैं: लेमिनेशन, तरल इंजेक्शन, पैकेजिंग, इसमें शामिल उपकरण मुख्य रूप से शामिल हैं: लेमिनेशन मशीन,इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्शन मशीन, पैकेजिंग उपकरण, आदि.
1. सकारात्मक प्लेट की तैयारी
स्लैबिंग पूरा होने के बाद, सकारात्मक इलेक्ट्रोड शीट (120 डिग्री सेल्सियस) को सुखाना आवश्यक है, और फिर एल्यूमीनियम पोल कान और पोल कान कोटिंग प्रक्रिया को वेल्ड करना है। इस बिंदु पर, आपको पोल कान की लंबाई और आकार देने की चौड़ाई पर विचार करने की आवश्यकता है।
18650 डिज़ाइन को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, पोल लग एक्सपोज़र का डिज़ाइन मुख्य रूप से कैप और रोलिंग ग्रूव को वेल्डिंग करते समय पॉजिटिव लग के उचित फिट को ध्यान में रखता है। पोल ईयर बहुत लंबा है, जो ग्रूव को रोल करते समय पोल ईयर और स्टील शेल को शॉर्ट-सर्किट करना आसान है। कैप को वेल्ड करने के लिए बहुत छोटे पोल लग्स।
2. नेगेटिव प्लेट की तैयारी
नेगेटिव शीट को सुखाना (105-110 डिग्री सेल्सियस) ज़रूरी है, और फिर निकेल लग को वेल्ड करना और लग रैपिंग प्रक्रिया। पोल की लंबाई और आकार देने की चौड़ाई पर भी विचार किया जाना चाहिए।
3. डब्ल्यूप्रवेश
वाइंडिंग (प्रयुक्त उपकरण:घुमाने वाली मशीन) एक उत्पादन प्रक्रिया या घुमावदार मरने काटने तंत्र एक लिथियम आयन बैटरी सेल में ध्रुव शीट हवा के लिए है, मुख्य रूप से वर्ग, गोल लिथियम बैटरी उत्पादन के लिए प्रयोग किया जाता है।घुमावदार मशीनवर्गाकार घुमावदार मशीन और बेलनाकार घुमावदार मशीन में विभाजित किया जा सकता है, जो क्रमशः वर्गाकार और बेलनाकार लिथियम बैटरी के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। बेलनाकार घुमावदार की तुलना में, वर्गाकार घुमावदार प्रक्रिया में तनाव नियंत्रण के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए वर्गाकार घुमावदार मशीन की तकनीकी कठिनाई अधिक होती है।
4. सेल पैकेज
(प्रयुक्त उपकरण: शेल मशीन, रोलिंग स्लॉट मशीन, सीलिंग मशीन, वेल्डिंग मशीन) कोर को बैटरी शेल में डालना है
&एनबीएसपी;सेल फीडिंग → इंसुलेशन शीट फीडिंग → शेल फीडिंग → असेंबली → समापन
4.1 इनवैजिनेशन
कोर को शेल में डालने से पहले, हाई-पॉट टेस्ट वोल्टेज 200 ~ 500V (यह जांचने के लिए कि क्या हाई वोल्टेज शॉर्ट सर्किट है) और धूल सक्शन उपचार (शेल में प्रवेश करने से पहले धूल को और अधिक नियंत्रित करने के लिए) की आवश्यकता होती है। यहां लिथियम बिजली पानी, गड़गड़ाहट, धूल के तीन नियंत्रण बिंदुओं पर जोर देना आवश्यक है। पिछली प्रक्रिया पूरी होने के बाद, निचले पैड को कॉइल कोर के निचले हिस्से में डालें और नेगेटिव ईयर को इस तरह मोड़ें कि पोल ईयर फेस कॉइल पिन होल की ओर हो, और अंत में स्टील शेल या एल्युमिनियम शेल को लंबवत रूप से डालें
4.2 स्लॉट रोलिंग
वेल्डिंग सुई (आमतौर पर तांबे या मिश्र धातु से बनी) को कोर के मध्य छेद में डालें। सामान्य वेल्डिंग सुई विनिर्देश Φ2.5 * 1.6 मिमी है, और नकारात्मक कान की वेल्डिंग ताकत ≥12N है, जो बहुत कम है और वेल्ड करने में आसान है और आंतरिक प्रतिरोध बड़ा है। बहुत अधिक स्टील शेल की सतह पर निकल परत को वेल्ड करना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप मिलाप संयुक्त और अन्य छिपे हुए खतरों पर जंग और ओस होती है।
5. सेल बेकिंग
बेलनाकार सेल रोलिंग नाली से गुजरने के बाद, अगला चरण बहुत महत्वपूर्ण है: बेकिंग। बैटरी सेल की उत्पादन प्रक्रिया में, यह एक निश्चित मात्रा में पानी लाएगा, अगर मानक के भीतर पानी को नियंत्रित करने के लिए समय पर नहीं है, तो यह बैटरी के प्रदर्शन और सुरक्षा प्रदर्शन को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा। आम तौर पर, स्वचालित वैक्यूम ओवन का उपयोग बेक करने के लिए किया जाता है, बड़े करीने से बेक की जाने वाली बैटरी को ओवन में रखें, पैरामीटर सेट करें, और 85 ° C (उदाहरण के लिए लिथियम आयरन फॉस्फेट बैटरी) तक गर्म करें, जिसे मानक तक पहुंचने के लिए कई वैक्यूम सुखाने चक्रों से गुजरना पड़ता है।
6.इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्शन
इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्शनमशीन (प्रयुक्त उपकरण:इलेक्ट्रोलाइट इंजेक्शनमशीन) का कार्य बैटरी के इलेक्ट्रोलाइट को बैटरी सेल में इंजेक्ट करना है।
7. सुपर वेल्डेड कैप
कैप को पहले से ही ग्लव बॉक्स में रख दें, एक हाथ से सुपरवेल्डर के निचले मोल्ड पर कैप को कस लें, और एक हाथ से बैटरी को पकड़ लें। बैटरी के पॉजिटिव ईयर को कैप पोल के साथ संरेखित करें। यह पुष्टि करने के बाद कि पॉजिटिव ईयर और कैप पोल के बीच संरेखण ठीक है, सुपरवेल्डर पैर के पेडल स्विच को दबाएं।&एनबीएसपी;
उसके बाद, सेल की पूरी तरह से जांच करना आवश्यक है: पोल कान के वेल्डिंग प्रभाव की स्वयं जांच करें
&एनबीएसपी;(1) देखें कि क्या ध्रुव कान संरेखित है
&एनबीएसपी;(2) धीरे से पोल कान को खींचें यह देखने के लिए कि क्या पोल कान ढीला हो गया है।&एनबीएसपी;
सुपरवेल्डेड कैप वाली बैटरी सेल को पुनः सुपरवेल्डेड करने की आवश्यकता है
