I. प्रस्तावना
लिथियम बैटरी की कोटिंग प्रक्रिया लिथियम बैटरी उत्पादन में महत्वपूर्ण कड़ी में से एक है, और इसकी गुणवत्ता सीधे बैटरी के प्रदर्शन और गुणवत्ता को प्रभावित करती है। संपूर्ण कोटिंग प्रक्रिया में कई सतत प्रक्रियाएँ शामिल हैं, सब्सट्रेट को कोटिंग मशीन में रखने से (जिसे अनवाइंडिंग कहा जाता है) लेपित सब्सट्रेट को मशीन से बाहर आने तक (जिसे रिवाइंडिंग कहा जाता है)। समग्र प्रक्रिया इस प्रकार है: अनवाइंडिंग → शीट जॉइनिंग → शीट पुलिंग → टेंशन कंट्रोल → स्वचालित विचलन सुधार → कोटिंग → सुखाने → टेंशन कंट्रोल → स्वचालित विचलन सुधार → रिवाइंडिंग। कोटिंग प्रक्रिया का सुचारू संचालन पेशेवर उपकरणों की एक श्रृंखला पर निर्भर करता है। मुख्य संबंधित उपकरणों का संक्षिप्त परिचय इस प्रकार है:
द्वितीय. मुख्य उपकरण और कार्य सिद्धांत
1.कोटिंग मशीनें
(1).डॉक्टर ब्लेड कोटिंग मशीन
कार्य सिद्धांत: फ़ॉइल सब्सट्रेट कोटिंग रोलर के माध्यम से स्लरी टैंक के संपर्क में आता है, और डॉक्टर ब्लेड अतिरिक्त स्लरी को हटाते समय कोटिंग की मोटाई को नियंत्रित करता है।
अनुप्रयोग परिदृश्य: आमतौर पर प्रयोगशालाओं या छोटे पैमाने पर उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
डॉक्टर ब्लेड के प्रकार: कॉमा डॉक्टर ब्लेड, जिनमें उच्च शक्ति और कठोरता होती है, उच्च ठोस सामग्री और उच्च चिपचिपाहट वाले स्लेरीज़ के लिए उपयुक्त होते हैं।
(2) ट्रांसफर कोटिंग मशीन
कार्य सिद्धांत: कोटिंग रोलर घोल को चलाता है, कॉमा डॉक्टर ब्लेड के अंतराल के माध्यम से स्थानांतरण मात्रा को समायोजित करता है, और पीछे रोलर और कोटिंग रोलर घोल को सब्सट्रेट पर स्थानांतरित करता है।
अनुप्रयोग परिदृश्य: मुख्य रूप से 3C बैटरी के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
(3)स्लॉट डाई कोटिंग मशीन
कार्य सिद्धांत: कोटिंग तरल को दबाव और प्रवाह नियंत्रण के तहत कोटिंग डाई के स्लिट के माध्यम से बाहर निकाला जाता है, फिर सब्सट्रेट पर स्थानांतरित किया जाता है।
अनुप्रयोग परिदृश्य: पावर बैटरी उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, कई लाभ प्रदान करता है।
2. मोल्ड तापमान नियंत्रक
कार्य सिद्धांत: इलेक्ट्रोड शीट उत्पादन में प्रत्येक प्रक्रिया के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करता है।
कार्य: कोटिंग प्रक्रिया की स्थिरता सुनिश्चित करता है, कोटिंग प्रभावों की स्थिरता की गारंटी देता है, और कोटिंग घोल की चिपचिपाहट, इलेक्ट्रोड शीट सतहों की निर्माण गुणवत्ता और बैटरी के प्रदर्शन को प्रभावित करता है।
3.सुखाने का उपकरण
(1) ओवन
कार्य सिद्धांत: लेपित इलेक्ट्रोड शीट को गर्म हवा परिसंचरण के माध्यम से सुखाता है।
नियंत्रण पैरामीटर: तापमान, वायुगति, सुखाने का समय, आदि।
(2) इन्फ्रारेड सुखाने उपकरण
कार्य सिद्धांत: इलेक्ट्रोड शीट को गर्म करने और सुखाने के लिए अवरक्त विकिरण ऊर्जा का उपयोग करता है।
लाभ: तेजी से सूखने की गति, उच्च ऊर्जा उपयोग दर, और न्यूनतम तापीय क्षति।
4.सीसीडी डिटेक्शन उपकरण
कार्य सिद्धांत: मशीन विज़न और डिजिटल इमेज प्रोसेसिंग प्रौद्योगिकियों के आधार पर, यह इलेक्ट्रोड शीट के दोष, आयाम, मोटाई आदि का ऑनलाइन पता लगाता है।
कार्य: यह निर्धारित करता है कि उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं और नियंत्रण संकेत आउटपुट करता है।
5.घोल मिश्रण उपकरण
कार्य सिद्धांत: सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड सक्रिय सामग्री, प्रवाहकीय एजेंट, बाइंडर, आदि को सॉल्वैंट्स के साथ मिश्रित करता है।
प्रभावित करने वाले पैरामीटर: मिश्रण गति, समय, तापमान, आदि।
6. ट्रांसफर टैंक
कार्य: मिश्रित घोल का भंडारण और स्थानांतरण।
आवश्यकताएँ: अच्छा सीलिंग प्रदर्शन और एक सरगर्मी समारोह है।
7. पंप
कार्य: स्थानांतरण टैंक से कोटिंग मशीन के शीर्ष तक घोल का परिवहन करना।
आवश्यकताएँ: स्थिर प्रवाह और दबाव आउटपुट प्रदान करता है।
